Cтраница 2
Продувку трубопроводов групп А следует производить в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов или паров. [16]
Продувку трубопроводов группы Б допускается производить через специальные продувочные свечи в атмосферу. [17]
Продувку трубопроводов группы А, как правило, следует вести в специальные сбросные трубопроводы с последующей утилизацией продувочных газов или их обезвреживанием перед выбросом в атмосферу. При незначительном объеме продувочных газов сброс их периодически может проводиться через продувочные свечи в атмосферу при условии рассеивания на соответствующей высоте и расположении продувочных свечей с соблюдением требований санитарии, пожарной безопасности и техники безопасности. [18]
Продувку трубопроводов групп А следует производить в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов или паров. [19]
Продувку трубопроводов группы Б допускается производить через специальные продувочные свечи в атмосферу. [20]
Для продувки трубопроводов, транспортирующих синильную кислоту и ее соли, применяют азот. Линии азота присоединяют к трубопроводам через вентили или задвижки с использованием съемных участков или гибких шлангов, чтобы иметь возможность сбросить азот в систему щелочной очистки или в используемый для этой цели абсорбер. [21]
Для продувки трубопроводов после сжигания в распределительный продуктовый коллектор перед форсунками подают азот. Шлам по мере накопления после замасливания поступает по стационарным линиям в печи для сжигания. Замасливание шлама производится веретенным маслом. [22]
Для продувки трубопроводов, транспортирующих синильную кислоту и ее соли, применяют азот. Линии азота присоединяют к трубопроводам через вентили или задвижки с использованием съемных участков или гибких шлангов, чтобы иметь возможность сбросить азот в систему щелочной очистки или в используемый для этой цели абсорбер. [23]
Для продувки трубопроводов после сжигания в распределительный продуктовый коллектор перед форсунками подают азот. Шлам по мере накопления после замасливания поступает по стационарным линиям в печи для сжигания. Замасливание шлама-производится веретенным маслом. Шлам из аппаратов в печи-можно передавливать осушенным азотом или можно перекачивать, погружным насосом. [24]
Для продувки трубопроводов и создания давления в системе категорически запрещается использовать аммиачный компрессор как источник подачи воздуха. Для подачи воздуха может быть использован отдельный специальный передвижной воздушный компрессор или другой источник, удовлетворяющий необходимым требованиям. [25]
Для продувки трубопроводов некоторых установок и общезаводских линий расход периодический и зависит от мощности завода. [26]
Для продувки трубопровода следует использовать, как правило, сжатый воздух под давлением, равным рабочему давлению трубопровода ( но не выше 40 кгс / см), до полного удаления взвешенных частиц и выхода чистого воздуха из трубопровода. Время продувки должно быть не менее 10 мин. [27]
После продувки трубопроводов от окалины и грязи осуществляют сушку печей. Сушка, как правило, совмещается с продувкой системы инертным газом ( циркулирующим азотом) при температурах, близких к рабочим в период эксплуатации установки. [28]
Технология продувки трубопроводов тем или другим методом определенным образом связана с реальной возможностью использования на строящемся объекте ( его участке, захватке) определенных источников сжатого воздуха или природного газа. [29]
Схема продувки трубопроводов и расположение продувочных све-чет решаются при проектировании в каждом конкретном случае с соблюдением требований санитарных норм, пожарной безопасности и техники безопасности. [30]