Продувка - форма
Cтраница 1
Продувка формы через стояк производится по схеме, изображенной на фиг. Для экономии газа выпоры во время продувки газа закрываются. Смесь применяется с высокой прочностью в сыром состоянии для предупреждения деформации формы до продувки. [1]
Продувку формы СО2, поступающим из газового баллона через редуктор, производят при давлении 1 5 - 2 5 ати. Наибольшая точность формы достигается при ее продувке в период до удаления модели. Однако такой метод продувки может затруднить процесс извлечения модели после упрочнения формы. [2]
Продолжительность продувки форм СО2 проведена ниже. [3]
Для удаления остатков резины из полости формы в автоматах ЛВК-ЮО предусматривается продувка формы воздухом через два мундштука, расположенные со стороны вращающихся валиков. Однако при этом происходит неравномерное охлаждение поверхности формы, вследствие чего температура вулканизации в отдельных гнездах может различаться на 5 - 10 С. Это может привести к получению в одной форме изделий с различной степенью вулканизации. [4]
Через отверстия в штоке подается воздух давлением 4 - 5 ат, под действием которого происходит окончательная формовка изделия в течение 2 - 3 сек. После продувки формы холодным воздухом изделие извлекается из нее в готовом виде. [5]
За последнее время имеют широкое применение формовочные и стержневые смеси на связующих из жидкого стекла. При продувке форм и стержней углекислым газом процесс твердения смеси составит от 3 до 6 мин. [6]
 |
Установка стержня в форме на верхнем знаке. [7] |
Иногда стержни, выполняющие небольшие поднутрения с наружной поверхности отливки, вклеивают в форму. Такой способ крепления связан с большими трудностями; исключается возможность продувки формы, проверки правильности положения стержней; он применяется только в том случае, когда стержень не имеет знаков и его нельзя установить на жеребейках. [8]
Применяют и другие способы изготовления отливок с помощью модели из пенопласта. После изготовления формы пенопластовую модель удаляют растворением ее, прокаливанием формы, электроплавкой, продувкой формы горячими газами. Форму заливают после удаления модели. Пенопластовые модели применяют также вместо выплавляемых моделей. [9]
Смеси для поверхностной подсушки приготовляют со связующими органического ( СБ или СП) или неорганического ( жидкое стекло) происхождения. Поверхностную подсушку форм со связующими органического происхождения проводят горячими газами, а на жидком стекле - продувкой формы углекислым газом ( СО2 - процесс), однако и в этом случае возможна тепловая поверхностная подсушка формы горячими газами. [10]
На поверхность матрицы укладывают предварительно нагретую заготовку 3, имеющую прямоугольную форму. Затем заготовка зажимается буферным прижимным кольцом 5, а опускающийся вместе с пневмокамерой 6 пуансон 4 производит предварительную механическую вытяжку заготовки и в своем нижнем положении приваривает заготовку к арматуре. Через штуцер в камеру подается сжатый воздух, и происходит окончательная формовка изделия. После продувки формы холодным воздухом изделие извлекается из нее в готовом виде. [11]
Для предотвращения прилипания смеси модель тщательно протирают керосином, но надо учесть, что избыток керосина не предупреждает прилипания и препятствует упрочнению смеси; применяется также протирка или присыпка серебристым графитом. Перед продувкой ССЪ для облегчения съема формы модель тщательно обстукивается. ССЬ подается под давлением 2 5 - 3 am в течение 2 - 5 минуг, в зависимости от размера формы и площади поверхности, подвергающейся продувке. Некоторые примеры продувки форм СОа приведены на фиг. [12]
Продувку формы СО2, поступающим из газового баллона через редуктор, производят при давлении 1 5 - 2 5 ати. Наибольшая точность формы достигается при ее продувке в период до удаления модели. Однако такой метод продувки может затруднить процесс извлечения модели после упрочнения формы. Для этой цели в форме заранее душником делаются наколы с расчетом, чтобы они не доходили до модели на 25 - 50 мм. Полученные таким образом каналы обеспечивают подвод газа в глубь формы. Продувку формы после удаления модели производят с помощью специального колпака из листового железа. Колпак устанавливают на форму, СО2 по шлангу через штуцер подается под колпак и упрочняет форму. [13]
Страницы: 1