Cтраница 2
В предлагаемых на рис. 2.5 схемах при механическом ( б) и паромеханическом ( в) способе распыливания мазута предусмотрена установка клапанов 3 со стороны мазутной линии и, кроме того, осуществлен визуальный контроль ( ревизия) плотности запорной арматуры 2 на линиях продувки форсунок. [16]
При подготовке к опыту на котле после его реконструкции с переводом на сжигание мазута во избежание отложений несгоревшей сажи и последующего пожара должен быть тщательно проверен горелочный аппарат ( см. § 2.8) и его регулирующие устройства, в том числе на подводе воздуха к каждой горелке, и наг личие пара для продувки форсунок. [17]
При остановах она естественно осуществляется в течение выбега роторов. Продувка форсунок должна производиться в это же время для того, чтобы удалить из них остатки топлива, не допускать его разложения и закупорки каналов форсунок. Последующее закрытие шиберов предотвращает ускоренное расхолаживание турбин, нежелательное из-за увеличения термических напряжений в горячих деталях, прежде всего статорных. [18]
При пуске установки на мазуте должны быть поставлены заглушки между двумя вентилями на линии подвода пара к мазутопроводу, а подача пара на продувку форсунок плотно закрыта. Не допускается продувка форсунок в неработающую топку. [19]
Для демонстрации регулирования насыпной плотности при помощи ЭВМ оператор с пульта управления может отключить 2 форсунки на башне. При этом автоматически закрываются шаровые краны на линии подачи композиции к этим форсункам и автоматически открываются краны для продувки форсунки паром. [20]
Схема включения форсунки подхвата факела котла П-57-ЗМ.| Схема включения форсунки подхвата факела котлов П-67. [21] |
На рис. 13 приведена схема включения форсунок подхвата факела для котла П-67 блока мощностью 800 МВт. В этом случае импульсные клапаны установлены на линии подвода мазута к форсункам и на перемычках ( между паровой и мазутной линией форсунки) для продувки форсунок. При необходимости подхвата факела предварительно ( с некоторым опережением) продувается форсунка, и сразу после продувки включается мазут. [22]
Схема паромазутопроводов котла ПК-41 ( показаны подводы к одной форсунке, к остальным они аналогичны. [23] |
На рис. 14 представлена схема паромазутопроводов одного корпуса газомазутного котла типа ПК-41, оснащенного мазутными форсунками механического распиливания. Эта схема отличается тем, что, помимо общего измерительного устройства, на линии подвода мазута к корпусу котла устанавливаются измерительные устройства на каждой форсунке для выравнивания расхода по форсункам. Узел для продувки форсунки оснащен арматурой с электрическим приводом. [24]
Газомазутная горелка ТКЗ с дистанционным приводом. [25] |
При полном закрытии газового клапана замыкается контакт, включающий подачу мазута. При этом электродвигатель привода открывает воздушный шибер. Форсунка вдвигается в амбразуру, золотник кратковременно откроет подачу пара для продувки форсунки. В своем крайнем положении золотник открывает подачу мазута. После завершения всех операций автоматически включаются последующие горелки. Схема предусматривает возможность автоматического и дистанционного управления форсунками. [26]
Для продувки механических форсунок применяется пар с давлением обычно меньшим, чем давление мазута. При неправильной схеме паро - и мазутопроводов в пределах котла или при неисправности арматуры мазут может попасть в паровую магистраль и за-грязнить пароводяиой тракт котла. Линия подачи пара к форсункам должна быть автономной, отделенной от други. Все дренажи системы продувок форсунок должны собираться в отдельный бак, из которого они перекачиваются в устройства для очистки загрязненного мазутом конденсата. [27]
Схема перемычки рис. 11 д с установкой запорного вентиля с электроприводом и трехходового клапана является достаточно простой и вместе с тем надежной. При неплотностях в вентиле на линии перемычки протечка мазута уходит в слив. Трехходовой клапан должен иметь электрифицированный привод от колонки дистанционного управления и быть сблокирован с приводом запорного вентиля. Такая схема дает возможность дистанционно - или автоматически управлять продувкой форсунок и обеспечивает необходимую надежность. Эта схема не была реализована из-за отсутствия соответствующих трехходовых клапанов для работы на паре и мазуте. [28]
Перед зажиганием жидкостных форсунок все люки и лазы плотно закрываются и производится тщательная продувка топки до появления пара из дымовой трубы, но не менее 15 мин. Далее открывают регистры форсунок для прохода воздуха. Поступление воздуха вначале должно быть большим, чем при обычной шуровке. Освободив паровой коллектор от скопившегося конденсата, подают пар с давлением до 3 кГ / см2 на продувку форсунок. Горящий факел вводится в печь через форсунки к месту выхода пара из сопла. Не прекращая подачи пара, резко открывают кран подачи жидкого топлива, с тем чтобы получить хорошее распыливание и воспламенение. [29]
Тегшоагент получают и вертикальной топке для сжигания газообразного топлива. Производительность вентиляторов первичного воздуха 10000 м3 / ч, вторичного воздуха - 55000 м / ч, из которых около Ш - 12Й воздуха подается в нижний конус башни для охлаждения порошка, а остальное количество смешивается с топочными газами для поддержания температуры теплоагента на заданном уровне. При пуске топки в ней создастся разрежение, а в рабочем режиме поддерживается давление 20 - 40 мм вод-ст. В верхней части сушилки смонтировано 4 коллектора: основной коллектор диаметром 100 мм для нагнетания Композиции, коллектор сброса композиции при выключении и циркуляции, коллектор пара для продувки форсунок и коллектор воды для пожаротушения. [30]