Продувка - жидкий чугун
Cтраница 3
Однако идея такого способа была выдвинута и проверена значительно раньше. В 1934 г. в СССР инженером Мозговым была впервые осуществлена продувка жидкого чугуна в ковшах технически чистым кислородом. [31]
 |
Устройство конвертора. [32] |
В нижней части конвертора имеется приставное днище 1, которое по мере износа заменяют новым. В днище имеется ряд отверстий 2, в каждое из которых вставляют фурмы для продувки жидкого чугуна воздухом. Кожух 3 конвертора сделан из листовой стали и футерован изнутри огнеупорным материалом. Кожух охватывается снаружи стальным опорным кольцом 4, снабженным двумя цапфами. Эти цапфы служат для закрепления конвертора в опорных кронштейнах и поворота его вокруг горизонтальной оси при помощи зубчатой передачи механизма поворота. [33]
 |
Устройство конвертора. [34] |
В нижней части конвертора имеется приставное днище 1, которое по мере износа заменяют новым. В днище имеется ряд отверстий 2, в каждое из которых вставляют фурмы для продувки жидкого чугуна воздухом. К днищу присоединена на болтах воздушная коробка 6, в которую поступает сжатый воздух. Кожух 3 конвертора сделан из листовой стали и футерован изнутри огнеупорным материалом. Кожух охватывается снаружи стальным опорным кольцом 4, снабженным двумя цапфами. Эти цапфы служат для закрепления конвертора в опорных кронштейнах и поворота его вокруг горизонтальной оси при помощи зубчатой передачи механизма поворота. Воздушное дутье попадает в воздушную коробку через одну из двух цапф опорного кольца, сделанную полой и шарнирно соединенной с коленом воздухопровода. [35]
Всесторонне изучив теорию и практику конверторного процесса, Чернов горячо поддержал специалистов, доказывавших целесообразность использования кислорода для интенсификации процесса выплавки стали в конверторе. В докладе Русскому техническому обществу в 1876 г. Чернов подчеркивал исключительную эффективность применения обогащенного кислородом воздуха для продувки жидкого чугуна в конверторе. [36]
 |
Малый конвертер для выплавки стали. [37] |
В малый конвертер заливают жидкий чугун, выплавляемый в вагранках. При плавке стали в малом конвертере сера и фосфор из металла не удаляются, поэтому исходный чугун, заливаемый в конвертер, должен иметь минимальное количество этих вредных примесей. Продувку жидкого чугуна в конвертере производят воздухом, кислородом или их смесью. [38]
В настоящее время применяют более прогрессивный и производительный способ - кислородную плавку. Она основана на продувке жидкого чугуна кислородом, подводимыми сверху в конвертер. Схема устройства конвертера представлена на рис. 3.3. Конвертер покрыт стальным кожухом, внутри выложен огнеупорной кладкой. В нижней части конвертера глухое дно, легко заменяемое. [39]
Применение кислорода в конверторной плавке дает возможность получать более дешевую конверторную сталь по качеству равноценную мартеновской. В связи с этим на ряде крупных металлургических заводов СССР построены мощные конверторные цехи нового типа. Сталь получают в конверторах путем продувки жидкого чугуна чистым кислородом, вводимым сверху через горловину, что позволило значительно снизить затраты на строительство сталеплавильных цехов и сократить сроки их ввода в действие. [40]
Страницы: 1 2 3