Cтраница 1
Продувка детали сжатым воздухом и отсос пыли, стружки и заусенцев вентиляцией производятся по всему циклу обработки на каждой позиции. [1]
Шкаф для продувки деталей весом до 500 кг после зачистки. [2] |
Для продувки деталей весом до 50 кг от стружки и загрязнений после зачистки используют специальные сварные шкафы с боковой вытяжной вентиляцией. Для деталей весом до 500 кг с той же целью применяют аналогичные шкафы ( рис. 15.7) снабженные поворотными столами для вращения деталей в процессе обработки и отодвигающимися верхними крышками. [3]
Детали вентиляционного устройства. [4] |
Для продувки сильно углубленных деталей с глухими выемками на дне применяют разъемные трехсекционные формы, благодаря чему образуется вторая линия разъема на дне формы. Хотя при этом стоимость формы сильно увеличивается, использование ее целесообразно: при такой системе вентилирования в деталях не образуются пустоты. [5]
Расход воздуха для продувки деталей после мойки принимаем 0 8 м3 / час на одно сопло при давлении воздуха 3 атм. Время продувки одной детали равно 0 2 мин. [6]
Наличие или отсутствие пор рекомендуется контролировать продувкой деталей воздухом. [7]
Оборудование рабочего места. [8] |
К верстаку должны быть подведены переменный ток напряжением 36 в для местного освещения, переменный ток повышенной частоты ( 200 пер / сек) для электрифицированных инструментов и сжатый воздух для пневматических инструментов, продувки деталей и испытания готовых приспособлений. [9]
Рабочий стол дефектоскопа. [10] |
Внутри стола ( рис. 428) размещены ванны для люминогенов и для воды. На крышке стола закреплен патрубок, через который подается воздух для просушки и для продувки деталей, чашки для подсобного материала, штуцер и кран для воды. [11]
Рабочее место слесаря-инструментальщика ( рис. 1) оборудовано верстаком, параллельными тисками и контрольной плитой, установленной на отдельной тумбе. К нему подведены переменный ток для местного освещения напряжением 36 в, переменный ток повышенной частоты ( 200 пер / сек) для электрифицированных инструментов и сжатый воздух для пневматических инструментов и продувки деталей. [12]
Ремонтные отделения автоматного цеха и АКП оборудуют в отдельных помещениях. В помещении для наружной очистки, разборки и промывки приборов тормозного и пневматического оборудования размещают стеллаж для поступающих в ремонт приборов, устройства для обмывки приборов, верстаки с приспособлениями для разборки, ванны для очистки и промывки деталей, трубопровод для продувки деталей сжатым воздухом. [13]
К работе с электрическим и пневматическим инструментом допускают лиц, знающих их устройство и правила пользования. Работать с электроинструментом разрешается только в резиновых перчатках, стоя на резиновом коврике. При продувке деталей и агрегатов сжатым воздухом надевают защитные очки, воздушную струю направляют от себя. [14]