Струйная продувка

Cтраница 2

Схема рукавного фильтра со струйной продувкой типа РФСП-П. [16]

На рис. 131 показан рукавный фильтр со струйной продувкой РФСП-П, разработанный сотрудниками Тин-цветмета и Чимкентского свинцового завода. [17]

При отложениях пыли на внутренней поверхности рукавов иногда осуществляют струйную продувку, подавая воздух из щели кольцевой трубки-каретки, одеваемой на рукав и медленно движущейся вдоль него. Это наиболее мощный способ регенерации, позволяющий выдуть даже частицы пыли, застрявшие в пространстве между нитками. Поэтому фильтры, оборудованные каретками струйной продувки, могут работать с повышенными нагрузками и перепадами давления. Недостатки струйной продувки заключаются в сложности устройства перемещения каретки и истирании ею толстых фильтрующих материалов-войлоков, фетров, для которых в основном струйная продувка и используется. [18]

По американским данным, применение стеклоткани в фильтрах со струйной продувкой исключается вследствие чрезмерного абразивного износа ткани при ее трении о металлический внутренний каркас. [19]

Двухслойная фильтровальная ткань из лавсанового волокна служит в рукавных фильтрах со струйной продувкой до 2 лет. [20]

Разработанный СКВ института ВНИИТИСМ, модернизированный и испытанный Гин-цветметом фильтр со струйной продувкой ТАФ-48 изображен на фиг. [21]

По проведенным исследованиям газы рафинировочных котлов успешно очищают в рукавных фильтрах со струйной продувкой. [22]

Исследования по очистке вентиляционных газов плавильного и агломерационного цехов в рукавных фильтрах со струйной продувкой. [23]

Для очистки значительных объемов газов целесообразно использовать рукавные фильтры с непрерывной регенерацией ткани методом струйной продувки. Этот метод заключается в непрерывной подаче струй свежего воздуха на наружную поверхность рукавов. Сжатый воздух подводят с помощью продувочных подвижных колец, перемещаемых вдоль рукавов. Рукавные фильтры хороши как аппараты, обеспечивающие дополнительную очистку отходящих металлургических газов до санитарных норм по содержанию пыли перед выходом их в атмосферу. [24]

Их влияние существенно, например, для фетров и тканей, применяемых в фильтрах со струйной продувкой, а также в незначительный по длительности период образования первичного слоя после регенерации ткани, когда образуются трещины, разрушается первичный пылевой фильтрующий слой и временно значительно ухудшается очистка газов. Вследствие больших скоростей газа в трещинах газовым потоком могут быть унесены образующие обломки слоя. [25]

Для пропуска 100 тыс. м3 / ч запыленного газа необходимое количество фильтров неодинаково; аппаратов со струйной продувкой требуется в 6 раз больше, чем аппаратов с комбинированным устройством регенерации. [26]

Необходимость очистки больших объемов газов с высокой эффективностью от дисперсной пыли привела к созданию рукавного фильтра со струйной продувкой, в которой слой пыли удаляется с ткани струей сжатого воздуха, продуваемого через ткань при помощи колец или каретки, движущихся вдоль рукавов. [27]

Однако полностью сопоставимыми данные условия не могут быть названы, так как они не учитывают всесторонне такое важное достоинство фильтров с поэлементной струйной продувкой по сравнению с аппаратами других типов, как достижение весьма низкой остаточной запыленности. [28]

Схема рукавного фильтра с импульсной продувкой. [29]

В настоящее время в цветной металлургии СССР, помимо описанного фильтра РФСП-П, внедренного впервые на Чимкентском свинцовом заводе в 1972 г., внедрены также рукавные фильтры со струйной продувкой РФСП-1580. Воздух подводится к продувочным кольцам резиновыми шлангами. Секции регенерируются последовательно по одной в каждом ряду одновременно. [30]

Страницы: 1 2 3 4