Осадительные ванны

Cтраница 2

Формование микрофильтров с использованием осадительных ванн является наиболее сложным технологическим процессом вследствие многообразия явлений, протекающих в системе полимер - растворитель - осадитель. Можно сделать ошибочный вывод, что в последнем случае полимерную систему в студнеобразном состоянии вводят в жидкость лишь для отмывки системы от низкомолекулярной фазы. Действительно, цель процесса заключается в удалении низкомолекулярной фазы, однако при этом, поскольку полимерный каркас не представляет собой 100 % - ный полимер, а является одной из фаз системы, включающей в себя полимер и растворитель, находящейся в равновесии с другой фазой системы, и появление в системе нового компонента ( осадителя) должно привести к установлению в новой системе ( полимер - растворитель - осадитель) фазового равновесия, отличного от фазового равновесия в первичном студне. Вклад в структуру готового продукта процессов, развивающихся на стадиях сухого и мокрого формования в сухо-мокром методе, будет рассмотрен далее. [16]

Другой вариант переработки растворов осадительных ванн вискозного производства [123] состоит в упаривании растворов в установке, представленной на рис. XIV.2. Основная часть последней - вакуум-выпарной аппарат, в котором первую греющую камеру обогревают паром, поступающим из котельной, а вторую - вторичным паром, который используют также в подогревателях растворов. Кожух гуммируют для защиты от действия кислоты. [17]

Схема обезвоживания мирабилита способом плавления - выпаривания. [18]

Сульфат натрия из растворов осадительных ванн вискозного производства можно извлекать в две стадии: на первой кристаллизуют мирабилит, на второй - его плавят и из раствора осаждают продукт путем добавления низших одноатомных спиртов ( метанол, этанол, пропанол), характеризующихся температурами кипения ниже 100 С. [19]

Изменение прочности и удлинения химических волокон при вытягивании и релаксации. [20]

Особенно значительные изменения вызывает замена осадительных ванн, содержащих в качестве оса-дителя воду, на органические ванны. Благодаря замедленному выделению полимера из раствора образуется плотная, практически безпористая структура волокон. В некоторых случаях удается получить полиакрилонитрильные волокна с круглым, гладким и плотным поперечным срезом. Из-за низкой грязе - и маслоемкости они оказываются особенно пригодными в производстве ковров и искусственного меха. [21]

На кислотной станции производится приготовление осадительных ванн и их регенерация. [22]

Волокна формуют по мокрому способу в сернокислотные осадительные ванны с последующей пластификационной и дополнительной термической вытяжкой. [23]

В одном из патентов7 в качестве осадительных ванн рекомендуются водные растворы неорганических солей, например хлористого цинка. [24]

В этих условиях требуется несколько более интенсивно действующих осадительных ванн по сравнению с формованием высокопрочного корда, поэтому необходимо повышать концентрацию кислоты. Трудно также получить волокно с равномерной длиной резки. Особенно здесь приходится опасаться получения сверхдлинных волокон. Если их наличие нежелательно даже у обычных волокон, то, разумеется, у высокопрочных они создают большие трудности, поскольку при механическом прядении оказывают большое сопротивление вытягиванию на вытяжных приборах. Поэтому они сильно влияют на равномерность сформованных нитей, и уже сравнительно небольшие их количества приводят к появлению так называемых краксов. [25]

Общим для всех волокон, высаженных в жесткие осадительные ванны, является низкая деформируемость на стадии пластификационной вытяжки и низкие физико-механические показатели свежесформованной нити. [26]

Таким образом, при формовании поливинилспиртовых волокон наиболее быстродействующие осадительные ванны должны состоять из сульфатов и карбонатов щелочных металлов и аммония, что полностью подтвердилось дальнейшими исследованиями. [27]

В промышленности по экономическим соображениям в качестве осадительных ванн используются только концентрированные водные растворы минеральных солей. [28]

В самом начале развития производства вискозных волокон применялись осадительные ванны, содержавшие 50 - 100 г / л серной кислоты, но концентрация ионов Н была столь велика и разложение ксантогената целлюлозы происходило так быстро, что вслокна получались хрупкими и мало пригодными для текстильной переработки. [29]

Для получения высокопрочных вискозных волокон и нитей применяют медленно действующие осадительные ванны, содержащие большое количество цинка, и модификаторы ( замедлители разложения ксантогената целлюлозы), добавляемые в прядильный раствор. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5