Cтраница 2
В результате избирательной адсорбции наполнителей по отношению к компонентам связующих и участия части функциональных групп в адсорбционном взаимодействии изменяется состав пограничного слоя, а следовательно, и структура продуктов отверждения в нем. На примере отверждения эпоксидных смол аминами показано, что в присутствии кварца и стекла константа скорости реакции отверждения возрастает на 25 % по сравнению с отверждением без наполнителя. [16]
Для продуктов отверждения араст 40 - 90 МПа, Осж 100 - 200 МПа, а 3г 80 - 140 МПа, ударная вязкость по Шарпи 5 - 25 кДж / м2, относит, удлинение 0 5 - 6 %, теплостойкость по Мартенсу 60 - 180 С, р 10 - 1016 Ом-см, tg6 0 01 - 0 03 ( 20 С), е 3 5 - 5; стойки в воде, водных р-рах солей, к-т и щелочей, к радиоактивному облучению. [17]
Для продуктов отверждения Ораст 40 - 90 МПа, 0сж 100 - 200 МПа, 0 эг 80 - 140 МПа, ударная вязкость по Шарпи 5 - 25 кДж / м2, относит, удлинение 0 5 - 6 %, теплостойкость по Мартенсу 60 - 180 С, р 1014 - 1016 Ом-см, tg5 0 01 - 0 03 ( 20 С), Е 3 5 - 5; стойки в воде, водных р-рах солей, к-т и щелочей, к радиоактивному облучению. [18]
Отверждаются с образованием полимеров, близких по св-вам продуктам отверждения мочевино-формальд. [19]
Вследствие низкой вязкости АЭС могут использоваться как разбавители диановых эпоксидных смол. В то же время, благодаря особенностям структуры ( гибкие алифатические цепи), они повышают эластичность продукта отверждения. [20]
Недостаточно высокая эффективность изоляционных работ при использовании органических вяжущих материалов ТСД-9 и ТС-10 объясняется сложностью проводимых РИР, а также недостатками, присущими этим материалам. К числу таких недостатков отно - сятся: большая зависимость сроков отверждения вяжущего материала от температуры и исходных компонентов и окружающей среды; малая трещиностойкость получаемой пластмассы; усадка продукта отверждения в минерализованной пластовой воде. [21]
ОЛИГОАМИНОАМИДЫ ( олигоамиды, версалоны, вер-самиды, эйремиды) Н ( - HN [ ( CH2) nNH ] mCORCO -) OCH3, твердые или жидкие продукты от бесцветных до темно-коричневых; мол. Для продуктов отверждения аюг 59 МПа, сГсж 168 МПа, PU 3 9 - 1015 Ом - м, электрич. [22]
Отверждаются с образованием полимеров, близких по св-вам продуктам отверждения мочевино-формальд. [23]
Представляет собой модифицированный сополимер производных метакриловой кислоты. Состав относится к числу быстроотверждающихся, применяется для пропитки малогабаритных двигателей класса нагревостойкости F капельным методом. К числу наиболее важных достоинств АС-9115 относятся повышенная эластичность и влагостойкость продуктов отверждения. [24]
На первой осуществляют поликонденсацию дициапдиамида с формалином в кислых нейтральных или основных средах при 70 - 90 С. В зависимости от природы катализатора, условий реакции и соотношения реагирующих веществ получают плавкие и растворимые ( напр. Так, в присутствии сильных неорганич. С в трехмерные неплавкие и нерастворимые продукты, близкие по свойствам продуктам отверждения мочевипо-формальдегидных смол. [25]
На первой осуществляют поликонденсацию дициандиамида с формалином в кислых, нейтральных или основных средах при 70 - 90 С. В зависимости от природы катализатора, условий реакции и соотношения реагирующих веществ получают плавкие и растворимые ( напр. Так, в присутствии сильных неорганич. С в трехмерные неплавкие и нерастворимые продукты, близкие по свойствам продуктам отверждения мочевино-формальдегидных смол. [26]
Исключение этого эффекта является важным условием, обеспечивающим возможность применения ненасыщенных полиэфирных смол в качестве лакокрасочных покрытий. Существуют различные искусственные приемы, позволяющие парализовать вредное влияние кислорода на процесс отверждения. Например, можно добавить незначительное количество парафина, растворимого в жидкой смоле я плохо растворяющегося в продуктах отверждения. В этом случае, при отверждении смолы парафин всплывает и образует тонкую оболочку на поверхности ее, благодаря чему прекращается доступ к смоле воздуха, а, следовательно, и кислорода. Недостатком является то, что при этом ухудшается прилипание покрытия. [27]
Смолы, отверж-денные при низких темп - pax даже в присутствии больших количеств катализатора, имеют пониженную водостойкость. При повышении темп-ры отверждения водостойкость возрастает. Однако продукты, полученные в оптимальном режиме ( 120 - 140 С, катализатор), все же частично разлагаются под действием горячей воды или водных р-ров солей. Это обусловлено недостаточной разветвленностыо цепей и малым кол-вом поперечных связей, о чем свидетельствует низкое коксовое число продуктов отверждения ( 14 - 21 5 %) и их быстрая деструкция при нагревании без доступа воздуха. [28]
Смолы, отверж-денные при низких темп - pax даже в присутствии больших количеств катализатора, имеют пониженную водостойкость. При повышении темп-ры отверждения водостойкость возрастает. Однако продукты, полученные в оптимальном режиме ( 120 - 140 С, катализатор), все же частично разлагаются под действием горячей воды или водных р-ров солей. Это обусловлено недостаточной разветвленностью цепей и малым кол-вом поперечных связей, о чем свидетельствует низкое коксовое число продуктов отверждения ( 14 - 21 5 %) и их быстрая деструкция при нагревании без доступа воздуха. [29]
В целях повышения механической прочности стеклоуглерода используемое сырье предварительно вакуумируется, что приводит к уменьшению выхода летучих при карбонизации. При этом необходим учет усадки материала при термообработке. При получении трубчатых изделий применяют центробежный способ формования. При изготовлении крупных цилиндрических сосудов смолу заливают в цилиндрические формы, которые вращаются в противоположных направлениях для предотвращения адгезии отверждаемого изделия к стенкам. К основным этапам термообработки исходных полимерных-веществ нужно отнести отверждение, пиролиз и высокотемпературную обработку. В формировании структуры и свойств стеклоуглерода важную роль играет состав окружающей среды, давление выделяющихся газов. В результате этих процессов получают изделия толщиной до 3 мм ( иногда до 5 - 6 мм), практически лишенные сквозной пористости. При получении электропроводящего полимера стремятся получить максимальный выход обуглероженного продукта, предотвратить удаление летучих продуктов реакции в целях сохранения формирующейся структуры и образования сквозных газовых каналов. Получение максимального выхода полимера достигается путем максимального развития системы поперечных связей в продуктах отверждения - резитах. [30]