Cтраница 2
Путем химического изменения ( модификации) структуры продуктов поликонденсации фенола с формальдегидом можно получать смолы, которые обладают способностью совмещаться с растительными маслами и растворяться в алифатических и ароматических углеводородах. [16]
Путем химического изменения ( модификации) свойств продуктов поликонденсации фенола с формальдегидом можно получать смолы, которые совмещаются с растительными маслами и растворяются в алифатических и ароматических углеводородах. Такие модифицированные смолы могут входить в состав различных лаков, в частности лаков на основе растительных масел. Так как раньше для этой цели применяли природные смолы - копалы, некоторые модифицированные фенолоформальдегидные смолы называют искусственными копалами. [17]
Фенолформальдегидная смола марки СФЖ-3012 резольного типа представляет собой продукт поликонденсации фенола и формальдегида в присутствии катализатора. [18]
К группе термореактивных пластмасс на основе феноло-формальдегидных смол ( продуктов поликонденсации фенола с формальдегидом) относятся фаолит, текстолит и текстофаолит. Поликонденсационные пластмассы, содержащие наполнитель, обладают высокой прочностью и используются в качестве конструкционного материала. [19]
Итак, модифицированные резолы представляют собой, как уже указывалось выше, композиции термореактивных продуктов поликонденсации фенола с формальдегидом и природных смоляных кислот. Природные смоляные кислоты в значительном количестве содержатся, например, в канифоли. Может применяться также абиетиновая кислота таллового масла ( таллоканифоль), выделяющаяся при фракционировании таллового дистиллята. [20]
Совместимые с маслами смолы на основе я-замещенных фенолов состоят на 100 % из немодифицированного продукта поликонденсации фенола с формальдегидом и поэтому называются стопроцентными фенольными смолами. [21]
Совместимые с маслами смолы на основе п-замещенных фенолов состоят на 100 % из немодифицированного продукта поликонденсации фенола с формальдегидом и поэтому называются стопроцентными фенольными смолами. [22]
Смола № 241 ( ТУ 6 - 10 - 1166 - 71) - раствор в бутайоле продукта поликонденсации фенола и формальдегида, модифицирован -, ного тунговым маслом. [23]
Разработка синтетических ионитов на основе фенольных смол началась в 1934 г. после того, как Адамсом и Холмсом были обнаружены ионообменные свойства у продуктов поликонденсации фенолов или аминов с формальдегидом. С 1936 г. началось промышленное получение ионитов и интенсивные исследования, направленные на создание улучшенных типов ионообменных смол. [24]
Таким образом, в зависимости от функциональности исходного фенольного сырья, характера альдегидного компонента, соотношения альдегида и фенола и характера катализатора образуются два типа продуктов поликонденсации фенолов с альдегидами: 1) термореактивные смолы, способные при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние ( в пространственные полимеры), и 2) термопластичные смолы - постоянно плавкие и растворимые, не отверждающиеся при нагревании. [25]
Для производства некоторых видов гетинакса ( например, марки VIII) применяется анилиноформальдегидная смола ФАФ. Смола эта представляет собой продукт поликонденсации фенола и анилина с формальдегидом в присутствии аммиака в качестве катализатора. Дозировка сырья в бакелитоварочный котел производится по следующей рецептуре ( мае. [26]
Основой этих пластмасс являются синтетические смолы, получаемые в процессе химической реакции поликонденсации1 фенола или мочевины с формальдегидом. Фенопласты получают на основе продуктов поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализаторов. Основными источниками для получения фенола служат каменноугольный деготь и продукты крекинга нефти. [27]
Основой этих пластмасс являются синтетические смолы, получаемые в процессе химической реакции поликонденсации фенола или мочевины с формальдегидом. Фенопласты получают на основе продуктов поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализаторов. Основными источниками для получения фенола служат каменноугольный деготь и продукты крекинга нефти. [28]
Закончив формование изделий, нанесение клеевой или лаковой пленки, резольную смолу нагревают или ( если допускает технологический процесс) добавляют в нее некоторое количество кислоты. Скорость поликонденсации при этом заметно возрастает, быстро увеличивается молекулярный вес смолы и она переходит в нерастворимое и непластичное состояние. Эта конечная стадия смолообразования продуктов поликонденсации фенола и формальдегида названа резитом. [29]
Механические свойства высокомолекулярных соединений также находятся в тесной зависимости от формы, величины и химического состава макромолекул. Полимеры трехмерной структуры вследствие наличия ковалентных связей между всеми атомами образуют жесткие пленки, обладающие высокой механической прочностью. При слишком большой уплотненности трехмерной структуры, как, например, в продуктах поликонденсации обычного фенола с формальдегидом, получаются очень твердые неэластичные пленки. В подобных случаях необходимо уменьшить плотность структуры, например путем частичной замены обычного трехфункционального фенола иара-замещен-ным бифункциональным фенолом или ( в глифталевых смолах) яутем частичной замены бифункционального фталевого ангидрида монофункциональными жирными кислотами. [30]