Cтраница 1
Продукт полимеризации промывают водой и раствором соды для отмывки отработанного катализатора, отделяют водный слой и с острым паром отгоняют сольвент. [1]
Продукт полимеризации представляет собой смесь полимеров различного молекулярного веса, а в случае полимеризации высших а-оле-финов также смесь полимеров различной степени кристалличности и разных пространственных структур. Из полиэтилена растворимые парафины и низкомолекулярную полимерную фракцию удаляют путем экстракции ацетоном. Однако в случае поли-а-олефинов для разделения продукта на фракции различного молекулярного веса и различной пространственной структуры необходимо последовательно использовать целый ряд различных растворителей. Чтобы отделить высококристаллическую фракцию, следует применять растворители, в которых не происходит значительного набухания кристаллической фракции. Растворители, пригодные в этом отношении для одних полимеров, могут оказаться непригодными для других. Обычно операции по разделению проводят при кипячении. [2]
Продукт полимеризации получают или в гранулированном виде пли в виде мелких шариков, которые затем прп помощи экструзии превращаются в обычные таблетки. При этой операции может быть добавлен краситель. [3]
Продукт полимеризации дивинила не вполне соответствует натуральному каучуку по своим свойствам, но его качество может быть повышено различными добавками ( наполнителями); он поддается вулканизации и вполне пригоден для производства резиновых изделий. В некотором отношении синтетический каучук даже прочнее натурального: например, он меньше изнашивается при трении. [4]
Продукт полимеризации ( винилацетилен) представляет собой углеводород, в молекуле которого одновременно имеются двойная и тройная связи. [5]
Продукт полимеризации - синтетический латекс каучука, как и природный, коагулируется добавлением разведенной уксусной кислоты или раствора солей. [6]
Продукт полимеризации, обычно макромолекула, состоящая из большого числа повторяющихся звеньев, наз. Его ММ может составлять неск. [7]
Продукт полимеризации получают или в гранулированном виде или в виде мелких шариков, которые затем при помощи экструзии превращаются в обычные таблетки. При этой операции может быть добавлен краситель. [8]
Продукт полимеризации механически и химически прочнее, чем полиэтилены, полученные при высоких давлениях; он менее гибок и менее эластичен. [9]
Продукт полимеризации, образующийся по такой схеме, относится к группе так называемых высокомолекулярных соединений. [10]
Продукт полимеризации представляет собой мелкозернистую стойкую суспензию, из которой для выделения полистирола необходимо удалить эмульгатор. Для этого в реакционную смесь вводят кислоты. Выделение ( коагуляцию) полимера производят в специальных аппаратах из нержавеющей стали или эмалированного чугуна. Смесь суспензии и кислоты продувают паром н перемешивают. После отстаивания масса разделяется на два слоя - нижний, содержащий полимер, и верхний, являющийся водным раствором эмульгатора, щелочей и инициатора. [11]
Продукт полимеризации хлоропрена в СССР носит название совпрен. При получении неопрена осуществляется метод эмульсионной полимеризации. [12]
Продукт полимеризации при - 196 С - это волокно; продукт, полученный при - 145 С и более высоких температурах, - стеклообразное вещество. [13]
Продукт полимеризации выходит из последнего реактора под давлением около 10 ат и поступает в камеру однократного испарения ( дросселирования), где давление снижается до 2 8 ат, а затем - во вторую такую же камеру, где давление падает до 0 07 ат. Благодаря снижению давления в две ступени непрореагировавшие мономеры удаляются весьма эффективно. Затем поток поступает в другой аппарат, где смешивается с небольшим количеством перегретой воды, чем достигается дезактивация катализатора. Вода и катализатор оседают в аппарате, раствор полимера подогревается и смешивается с паром, введенным для отпарки гексана. Это вызывает коагуляцию каучука в виде крошки с получением водной пульпы, которую сушат и охлаждают. Смесь растворителя с водой после регенерации поступает в колонну азеотропной перегонки. Непрореагировавшие мономеры, выделившиеся в результате однократного испарения после сушки, возвращаются в систему. Изменяя соотношения мономеров, состав катализатора и температуру реакции, можно получить широкий ассортимент каучуков с различными свойствами. [14]
Продукт полимеризации фтористого винила представляет собой белый порошок с темп, размягчения 170 и темп. [15]