Cтраница 1
![]() |
Количество сточных вод на заводах пигментной промышленности. [1] |
Продукт прокалки ( кроме Fe2O3) содержит основные сернокислые соли железа, растворимые в воде. Отмывка от этих солей ведется методом репулышции с последующим сгущением в сгустителях Дорра. Суспензия пигмента размалывается на шаровой мельнице и подвергается гидросепарации на гидроциклонах. Сгущенная суспензия фильтруется на барабанных вакуум-фильтрах. Отфильтрованная паста сушится и размалывается. [2]
![]() |
Скорость гидратации прокаленных магнезитов и доломита.| Скорость карбонизации прокаленных магнезитов. [3] |
Активность продуктов прокалки доломитов с ростом температуры сначала повышается, а затем, достигнув максимума, падает. Наибольшей активностью обладают исследованные доломиты, прокаленные при 900 С, в продуктах прокалки наблюдается частично неразложившийся доломит. Повышение температуры прокалки до 1000 - 1200 С приводит к полной декарбонизации прокаленного материала, при этом активность прокаленного продукта снижается незначительно. [4]
Фазовый рентгеноструктурный анализ продуктов прокалки при 950, 1000, 1050 и 1100 показал, что все они являются твердыми растворами на основе титаната бария. [5]
Калорийность 1 кг угля во всех случаях больше калорийности всех продуктов прокалки его; это указывает, что при процессе прокаливания угля преобладают экзотермические реакции. [6]
В о к а р - зернистая смесь измельченного вольфрама и продукта прокалки сахара ( углерода) применяется для наплавки бурового инструмента. [7]
![]() |
Положение угольного электрода в процессе наплавки порошкообразных твердых сплавов. [8] |
В о к а р - зернистая смесь измельчением о вольфрама и продукта прокалки сахара ( углерода) применяется для наплавки бурового инструмента. [9]
![]() |
Кривые интенсивности образцов сахарного кокса, прокаленных в малом ( а и большом ( б объемах. [10] |
На рис. 8 приведены кривые интенсивности максимумов ( 002) двух серий продуктов изотермической прокалки сахарного кокса в интервале температур 1000 - 2800 С с массой образца 0 8 г в одной серии и 22 г в другой. [11]
Следовательно, присадка фтористого кальция способствует диссоциации магнезита и росту зерен периклаза, в результате чего снижается активность продуктов прокалки. [12]
Во всех опытах сохранялась постоянной высота первоначального слоя осадка - 9 - 10 см, а вес его составлял - 500 г. Температура изменялась от 950 до 1100, а время выдержки при этой температуре - от 2 до 12 часов. Критерием полноты синтеза служило отсутствие углекислоты в продуктах прокалки, так как было установлено, что даже незначительное количество неразложившихся карбонатов отрицательно сказывается на спекаемости керамики. [13]
Активность продуктов прокалки доломитов с ростом температуры сначала повышается, а затем, достигнув максимума, падает. Наибольшей активностью обладают исследованные доломиты, прокаленные при 900 С, в продуктах прокалки наблюдается частично неразложившийся доломит. Повышение температуры прокалки до 1000 - 1200 С приводит к полной декарбонизации прокаленного материала, при этом активность прокаленного продукта снижается незначительно. [14]