Cтраница 4
Температурный режим, наряду с давлением, является одним из наиболее значимых параметров процесса, изменением которого pel улируется качество продуктов ректификации. Важнейшими точ - ками регулирования являются температуры поступающего сырья и вы юдимых из колонны продуктов ректификации. [46]
При проектировании технологических систем разделения жидких многокомпонентных азеотропных смесей еще до расчетов технологических параметров следует определить термодинамические ограничения на получение продуктов ректификации требуемого состава, которые определяются топологической и геометрической структурой дистюшщионной диаграммы Своевременное обнаружение этих ограничений, анализ их зависимости от внешних факторов, являющиеся предметом термодинамико-топологического и термодинамико-геометрического анализа, сокращает время предпроекгной разработки и повышает качество принимаемых решений. [47]
Приступая к расчету, проектировщик располагает весом, совокупным составом и теплосодержанием начальной неоднородной жидкой системы и составами х и Хк2 продуктов ректификации. Количества тепла В1 и &2, подаваемые в кипятильники обеих колонн, принимаются таким образом, чтобы быть больше соответствующих минимальных значений, при которых число тарелок колонны становится бесконечно большим. Расход тепла d в конденсаторе может быть найден аналитически по уравнению теплового баланса 54 или же определен графически по тепловой диаграмме. [48]
Средняя ступень ( Нефть-2) непрерывно вычисляет ( по измеряемым технологическим величинам) и автоматически стабилизирует на заданном уровне показатели качества продуктов ректификации. Как указывалось, прямое измерение показателей качества на АВТ осуществляется дискретно, путем лабораторных анализов. Автоматическая стабилизация их отсутствует. Нефть-2, устраняя эти недостатки, позволяет существенно улучшить качество продуктов и увеличить их отбор. [49]
![]() |
Расчетная тепловая диаграмма установки с двумя отгонными колоннами. [50] |
Приступая к расчету, проектировщик располагает количеством L, составом XL и теплосодержанием qL неоднородного жидкого сырья и составами XR и XR продуктов ректификации. Расход тепла d в конденсаторе может быть либо рассчитан аналитически по уравнению (VI.4), либо определен графически по тепловой диаграмме путем нахождения точки пересечения L прямой SiSi с вертикалью хг const. Далее задаются составом у па ров Gi и, соединив их фигура-тинную точку с полюсом Si прямой GiSi, в ее пересечении с кривой растворимости AF определяют фигуративную точку g0 жидкого сырья первой отгонной колонны. По коноде растворимости gogo определяется на кривой растворимости В С фигуративная точка gu жидкого питания второй отгонной колонны. Оперативная линия Szg0 определяет на линии теплосодержа ний паровой фазы фигуративную точку Gi паров, поднимающихся с верхней тарелки второй колонны. [51]
![]() |
Расчетная тепловая диаграмма установки с двумя отгонными колоннами. [52] |
Приступая к расчету, проектировщик располагает количеством L, составом XL и теплосодержанием qb неоднородного жидкого сырья и составами XR и XR продуктов ректификации. Количества тепла Вг и В2, подаваемые в кипятильники обеих колонн, принимаются таким образом, чтобы быть больше соответствующих минимальных значений. [53]
![]() |
Способы орошения колонн. / - дефлегматор. 2 - колонна. 3 - конденсатор. [54] |
Открытый обогрев колонн применим в том случае, когда греющий пар не оказывает отрицательного влияния на качество конечных продуктов, не взаимодействует с продуктами ректификации и не образует новых, трудноразделимых систем в колонне. Закрытый обогрев требует наличия пара более высоких параметров. [55]
В зависимости от значения xf исходной, неоднородной в жидкой фазе системы, составов х и хг ее равновесных слоев и концентраций хр и Xj, продуктом ректификации разность весов 6Tj -) - i - gi может быть положительной, отрицательной и даже равняться нулю. В первом случае верхняя секция будет работать как укрепляющая, во втором - как отгонная, а в третьем - ее работу нельзя будет уподобить какому-нибудь из этих случаев. [56]
Промышленностью выпускаются следующие виды канифоли: канифоль сосновая ( ГОСТ 19113 - 73) двух марок чА - живичная и В - экстракционная, канифоль талловая ( ГОСТ 14201 - 73) - продукт ректификации сырого таллового. А - неомыленная и В - частично омыленная, канифоль талловая кристаллическая ( ТУ 81 - 05 - 94 - 77) и канифоль кедровая ( ТУ 81 - 05 - 87 - 75) марки А - живичная. [57]