Продукт - риформинг
Cтраница 2
Большие ресурсы толуола в продуктах риформинга и его более низкая по сравнению с / z - ксилолом стоимость привлекли внимание ряда специалистов в СССР и за рубежом к синтезу тере-фталевой кислоты диспропорционированием бензоата калия. [16]
Новый процесс ЮОПи Алкимакс алкилирует продукт риформинга в пропилен. Этот новый процесс становится одним из альтернативных способов переработки, и может оказаться полезным переработчику в случае, когда уровень бензола в бензине установлен законом. [17]
Таким образом, температура выхода продуктов риформинга из первого реактора составляет 480 С. [18]
Таким образом, температура выхода продуктов риформинга из первого реактора составляет 480 С. [19]
Эта возможность связана с алкилированием продукта риформинга с углеродами С, ЖКК в ходе нового процесса ЮОПи Алкимакс для производства свободного от бензола, высокооктанового компонента смеси. Этот вариант не требует риформинг-установки с низким давлением, но требует капиталовложений, Во многих случаях существующие производственные мощности каталитической конденсации могут быть приспособлены для этой цели. Альтернативный способ Алкимакс состоит в том, что высокооктановый бензол не насыщается, а алкилируется в высокооктановые ароматические вещества. Процесс Алкимакс не требует водорода или извлечения ароматических веществ, но нуждается в пропилене. [20]
Таким образом, температура выхода продуктов риформинга из первого реактора составляет 763 К, или 490 С. [21]
Помимо ароматических углеводородов, выделяемых из продуктов риформинга, дополнительным источником ароматических углеводородов при некоторых процессах является тяжелый побочный продукт, отделяемый от продуктов риформинга и характеризующийся высоким содержанием алкилнафталинов. Как указывалось в литературе [7], конденсация этих ароматических углеводородов с формальдегидом дает высокие выходы синтетической смолы, являющейся превосходным пленкообразователем в лаках на основе льняного и тунгового масел. [22]
Для достижения упомянутых результатов экстрактивная кристаллизация продуктов риформинга должна проводиться при температурах не выше 5Р С, что сопряжено с удорожающим охлаждением. [23]
Установлено, что в процессе гидроизомеризации продуктов риформинга, в исследованных условиях, не протекают реакции раскрытия нафтенового кольца и изомеризации нормальных парафиновых углеводородов. [24]
 |
Основные технологические показатели процессов экстракции ароматических углеводородов разными растворителями.| Расходные показатели процессов. [25] |
Выбор метода выделения ароматических углеводородов из продуктов риформинга и пиролиза зависит от концентрации их в сырье и необходимости выделения одного или нескольких индивидуальных ароматических углеводородов. [26]
Разработан способ извлечения ароматических углеиодородов из продуктов риформинга нефтяных фракций ( стр. Ароматические углеводороды хорошо растворимы как в моно -, так и в га; метилформ & миде. Недостаток последнего состоит в том, что тем перитура его кипения ( 159е С) слишком близка к температур. Температура кипения монометилформамида рлк на 200 С, что позволяет легко отделить его от ароматически углеводородов путем разгонки. В т время как экстрагированнр дютилепгликплем нронодят при пои; шенной температуре ( - 130 С) и давлении 6 - 8 от, извлечен. [27]
Из анализа материального баланса и калькуляции себестоимости продуктов риформинга видно, что возрастание газообразования и увеличение потерь будут обусловливать увеличение стоимости бензина, если газ оценивается ниже стоимости исходного бензина. [28]
Материальный баланс реактора составляется для определения выхода продуктов риформинга. [29]
Из анализа материального баланса и калькуляции себестоимости продуктов риформинга видно, что возрастание газообразования и увеличение потерь будут обусловливать увеличение стоимости бензина, если газ оценивается ниже стоимости исходного бензина. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5