Головной продукт - колонна
Cтраница 2
Избыток из этой колонны другим насосом подается через другую секцию печи 12 в основную ректификационную колонну 3, оборудованную 40 тарелками S-образного типа. Головным продуктом колонны 3 является фракция IX, кипящая при 180 С. Боковыми погонами служат фракции IX и X, кипящие при 180 - 240 и 240 - 350 С. В отпарных колоннах 4 дистилляты обрабатываются водяным паром. После этого дистилляты, полученные при 140 - 180 и 180 - 220 С, через холодильники ( на схеме не показаны) откачиваются на выщелачивание и промывку водой, а затем в емкость готового продукта. [16]
 |
Схема рекуперации тепла сырьевого потока на блоке. [17] |
Обессоленная и обезвоженная нефть при температуре 200 С поступает в сепаратор и полученные при этом паровую и жидкую фазы подают соответственно под первую тарелку и на тарелку питания отбензинивающей колонны. Пары головного продукта колонны поступают в гидрокомпрессор. [18]
Колонна 1 изнутри эмалирована или освинцована. Часть головного продукта колонны / через холодильник 2 возвращают в колонну в качестве орошения, а другую направляют в эмалированный реактор 3, где при 60 - 80 С с добавками порофора проводят инициированное хлорирование. Тепло реакции снимают в выносном холодильнике 4, а также в водяной рубашке реактора. Далее схема работает как непрерывная. Нейтральный бензилхлорид-сырец перегоняют под уменьшенным давлением ( 67 - 94 кПа) в колоннах 7 и / /, заполненных кольцами Рашига. В колонне 7 отделяется непревращенный толуол, который из холодильника 8 стекает в сборник 9, откуда он рециркулирует. Промежуточная фракция накапливается в сборнике 10, откуда возвращается на повторную перегонку 7 с целью отделения хлор-толуолов. В колонне / / отгоняют бензилхлорид в присутствии ингибитора полимеризации. Бензилхлорид нейтрализуют добавлением к нему твердой Na2COs и откачивают на склад. [19]
Сжиженный газ / / / из стабилизатора поступает через конденсатор-холодильник - в емкость 9г откуда часть конденсата Насосом возвращается в колонну на орошение. Остальное направляется на газофракционирующую установку, а газ - к форсункам печей. Головной продукт колонны 8 - фракция VI, кипящая при 85 - 120 С, остаток - фракция / / /, кипящая при 140 - 180 С. [20]
Пентановая фракция поступает в колонну К-1, предназначенную для удаления углеводородов С6 и выше. В случае необходимости в ту же колонну может поступать рецикл к-пентана. Головным продуктом колонны яйляется и-пентан, а углеводороды С6 выводятся из куба. Головной продукт К-1 поступает затем в колонну азеотропнрй осушки К-2; на изомеризацию в реактор 1 поступает смесь осушенного н-пентана и рецикла, которая вместе с циркулирующим водородсодержащим газом подогревается в теплообменнике 3 до 300 С за счет теплоты реакционных газов и в трубчатой печи 2 до 500 С. Из сепаратора 5 в о дородсо держащий газ подается компрессором 9 для о сушки в адсорбер 10, заполненный цеолитами, туда же поступает свежий водороцсодержащий газ. [21]
Верхняя часть реактора 2 - насадочная ( кольца из фарфора или стали Х18Н10Т), нижняя часть имеет 12 тарелок. Предварительный нагрев дихлоргидрина до 70 С имеет целью ускорить подъем до температуры 95 С, так как в противном случае дихлоргидрин будет дольше находиться под действием Са ( ОН) 2, что приведет к снижению селективности процесса. Сверху колонны 5 уходит легкая фракция ( аллилхлорид, вода, 2 3-дихлорпропен), удаляемая как отходы производства. В колонне 6 технический эпихлор-гидрин освобождается от 1 2 3-трихлорпропана и а. Последний, представляющий собой кубовый остаток колонны 9, рециркулирует в реактор 2; головной продукт колонны 5 - 1 2 3-трихлорпропан. Такая схема выделения эпихлоргидрина достаточно эффективна. [22]
Страницы: 1 2