Реакционный продукт

Cтраница 1

Реакционный продукт выливают в воду, промывают раствором соды, отделяют верхний слой эфира, сушат его СаС12 я перегоняют. [1]

Реакционный продукт поступает затем в главную фракционирующую колонну, в которой его разделяют на газ, легкий дистиллят и топливное масло. Головную фракцию частично конденсируют, газообразную часть направляют на разделение, а жидкую часть частично в качестве флегмы перекачивают обратно в колонну. В ней следует поддерживать температуру 100, чтобы весь водяной пар конденсировался вне колонны. Охлаждающее масло отбирают из средней части колонны. В результате переработки газа ( способ которой описан ниже) без труда получают чистый этилен и остальные олефины. [2]

Реакционный продукт был подкислен соляной кислотой и обработан эфиром. После сушки и отгонки эфира диметоксикоричная кислота почти количественно была выделена обратно. [3]

Реакционный продукт выходит пз последней секции аппарата в виде пульпы. Водяной пар покидает реактор также через свободный выход последней секции. Окончательная сушка кашицеобразного продукта происходит в последующих сушилках. Из-за высокой абразивности гидроокиси алюминия используют элементы шнека и материального цилиндра ( корпуса), изготовленные из износостойких материалов. [4]

Реакционный продукт содержит ацетамид и моноацетат гад. Для очистки полученный препарат растворяют в воде, осаждаю. Остаток содержит еще небольшое количество моноацетата, который удаляют кипячением остатка с ук сусным эфиром. Нерастворимый осадок является свободной галлоилглюкозой. При перекристаллизации из небольшого количества воды выделяются микроскопические косые призмы или пластинки. [5]

Свойства продуктов полиприсоединения окиси пропилена к спиртам различной функциональности. [6]

Реакционный продукт из реактора 5 выводят па окончательную обработку либо, предварительно смешав с мономером, подают в нижнюю часть следующего реактора. Объем каждого последующего реактора больше предыдущего в 1 5 - 2 5 раза, а отношение мономер: инициатор, определяющее конечную длину цепи, увеличивается в каждой стадии на 6 - 12 моль / моль. Готовый продукт с максимальной молекулярной массой, полученный на выходе последнего реактора, подают на очистку. [7]

Схема установки альдо-лизации альдегидов. [8]

Реакционный продукт охлаждают, переводят в охлажденную колбу Вюрца и перегоняют на водяной бане. После удаления ацетальдегида начинает перегоняться азеотроп кротонового альдегида с водой. Кротоновый альдегид отделяют-от воды в делительной воронке ( желательно с делениями) и измеряют его количество. Определяют вес кротонового альдегида с учетом растворимости в нем воды ( в 100 мл кротонового альдегида растворяется 18 г воды при 20 С), выход на взятый ацетальдегид, вес непрореагировавшего ацетальдегида и составляют отчет. В некоторых случаях определяют чистоту кротонового альдегида по непредельности ( см. гл. [9]

Реакционный продукт поступает затем в главную фракционирующую колонну, в которой его разделяют на газ, легкий дистиллят и топливное масло. Головную фракцию частично конденсируют, газообразную часть направляют на разделение, а жидкую часть частичрю в качестве флегмы перекачивают обратно в колонну. В ней следует поддерживать температуру 100, чтобы весь водяной пар конденсировался вне колонны. Охлаждающее масло отбирают из средней части колонны. В результате переработки газа ( способ которой описан ниже) без труда получают чистый этилен и остальные олефины. [10]

Реакционный продукт содержит газ, водную и маслообразную фазы. [11]

Реакционный продукт переносят из четырехгорлой колбы в круг-лодонную колбу, к которой присоединен дефлегматор, или в колбу Вюрца. [12]

Главный реакционный продукт количественно окислялся в запаянном сосуде способом, описанным в предыдущем сообщении [3], давая на моль CF3CCCF3 1 74 моля трифторуксусной кислоты, идентифицированной по своему амиду. [13]

Строение реакционного продукта изображают двумя формулами: К ( ОСН2СН2) ОН или КО ( СН2СН20) г Н, а в развернутом виде при тг 4 - RC I OCzI C I C FUOH. Получаемый продукт имеет много названий - оксиэтили-рованный спирт, алкилполигликолевый эфир, полиэтилен-гликолевый эфир, эфир полиэтиленгликоля и жирного спирта. [14]

Разложение реакционного продукта при перегонке в вакууме с образованием бензальмалонового эфира, а главное - полное отсутствие поглощения водорода при каталитическом гидрировании реакционного продукта являются бесспорным доказательством того, что в результате реакции конденсации образуется р-оксидикарбоновый эфир. Выделить в чистом виде ни ( i-оксидикарбоновый эфир, ни кислоту до настоящего времени не удается. Любопытно отметить, что из содового промывного раствора при подкислении разбавленной серной кислотой выделяется вязкое маслянистое вещество, закристаллизовывающееся при длительном стоянии на воздухе. Данные титрования, элементарного анализа и аналитического, гидрирования над платиной отвечают формуле моноэтилового эфира бензальмалоновой кислоты. [15]

Страницы: 1 2 3 4