Cтраница 1
Работающие ванны ультразвуковой очистки обязательно должны быть закрыты крышками, так как это значительно уменьшает шум. [1]
Плохо работающие ванны более чувствительны к остановкам, и в таких ваннах при остановке необходимо поддерживать протекание электролита. [2]
Электролит работающих ванн всегда содержит в себе некоторое количество окисного железа, поступающего в раствор с поверхности обрабатываемых деталей. Наличие окисного железа ускоряет процесс образования магнитной окиси Fe3O4 и уменьшает толщину пленки. В этом случае образующееся около поверхности металла за-кисное железо сразу же реагирует с соединением окиси железа, уже находящимся в растворе, способствуя тем самым большему пересыщению раствора магнитной окисью. Как указывалось, большое пересыщение растворов снижает толщину образуемой пленки. Свежесоставленная ванна не дает нормального покрытия, образуя пленки большой толщины и рыхлого строения. [3]
Принимаем три параллельно работающие ванны с 624: 3208 камерами в каждой. [4]
Для большого количества работающих ванн устанавливается верхний предел концентрации щелочного металла в амальгаме, несколько более высокий по сравнению с минимальным рассчет-ным. Опыт показывает, что для нормальной работы эта величина не должна отличаться более чем на 30 % от устанавливающейся при пуске ванн с полностью стальным дном, и не более чем на 20 % для ванн с частично гуммированным дном. Большие отклонения от установленной концентрации могут привести к нарушению течения ртути или к оголению гуммированных участков дна. [5]
Для большого числа работающих ванн верхний предел концентрации щелочного металла в амальгаме устанавливается несколько выше минимального расчетно -, го. Опыт показывает, что для нормальной работы эта величина не должна отличаться более чем на 30 % от. [6]
Если в цехе имеются работающие ванны, то пуск новых ванн осуществляют, заливая в них расплавленный электролит из ванн, подготовленных к остановке. [7]
В установке ЭОСХ-3 имеются две параллельно работающие ванны с горизонтально расположенной осью электрического поля. В каждой ванне смонтировано 200 пар ионитовых мембран размером 1500X500 мм. [8]
В действующем цехе расплавленный элект - ролит берут из работающих ванн. В период пуска напряжение до вывода ванны на нормальный режим поддерживают 30 - 40 В. [9]
В послепусковой период меры безопасности не отличаются от требований для нормально работающих ванн. [10]
Если пуск производят в новом цехе, при отсутствии поблизости уже работающих ванн, то первые порции криолита наплавляют в самой пускаемой ванне. Для этого в разогретой и очищенной ванне аноды опускают на дно и включают ток. Затем засыпают вокруг анодов криолит и приподниманием анодов создают электрические дуги. Далее процесс ведут, как было указано ранее. [11]
При простое ванн из-за прекращения электроснабжения в течение 1 ч 5 % всех работающих ванн выходят из строя, и на восстановление их нормальной работы потребуется два дня. [12]
Проба щелоков из ванн электролитического отделения отбираются 1 раз в сутки из всех работающих ванн. Пипеткой, снабженной резиновым аспиратором, отбирается из каждой ванны точно 5 см3, которые и сливаются в широкую пробирку, длиной около 150 мм. [13]
В ванну заливают два вакуум-ковша расплавленного электролита ( - 600 кг), отсосанного из работающих ванн; погружают аноды в электролит и включают ток. NaCl, наращивают уровень электролита до высоты - 20 см. После доведения температуры электролита до 650 С и создания гарнисажа электролита на бортах корыта, электролизер считается введенным в нормальный режим. [14]
Предлагаемый способ амальгамирования катодов ртутных ванн позволяет уменьшить количество ртути, необходимой для электролиза, исключить отбор амальгамы с работающих ванн и улучшить условия труда в электролизном цехе. [15]