Гидроочищенный продукт

Cтраница 2

Установка, предназначенная для гидроочистки дистиллята дизельного топлива, технологическая схема которой приведена на рис. V-1, включает реакторный блок, состоящий из печи и одного реактора, системы стабилизации гидроочищенного продукта, удаления сероводорода из циркуляционного газа, а также промывки от сероводорода дистиллята. Процесс проводится в стационарном слое алюмо-кобальтмолибденового катализатора. [16]

Основные условия процесса гидроочистки: температура 360 - 420 С, давление 3 - 6 МПа, объемная скорость подачи, сырья 0 5 - 5 ч -, кратность циркулирующего водородсодержащего газа 50 - 600 нм3 / м3 жидкого сырья, катализатор - кобальтмолибдено-вый или никельмолибденовый; глубина обессеривания 90 - 96 %, выход целевого гидроочищенного продукта 96 - 99 % ( масс.) на сырье. На некоторых установках гидрогенизат поступает и стабилизационную колонну 12 непосредственно из газосепаратора высокого давления & и по пути подогревается в дополнительном теплообменнике, где теплоносителем является горячая смесь, выходящая из реактора. При таком варианте нет необходимости в печи 13, о вниз колонны 12 необходимо вводить перегретый водяной пар. [17]

В первом случае от мазута отгоняется около 60 % вакуумного газойля, подвергаемого гидроочистке на стационарном катализаторе. Гидроочищенный продукт смешивается с неочищенным остатком. Содержание серы этим методом не удается понизить более, чем на 40 - 45 %, поэтому он пригоден лишь для малосернистых мазутов. [18]

В первом случае от мазута отгоняется около 60 % вакуумного газойля, подвергаемого гидроочистке на стационарном катализаторе. Гидроочищенный продукт смешивается с неочищенным остатком. Содержание серы этим методом не удается понизить более чем на 40 - 45 %, поэтому он пригоден лишь для малосернистых мазутов. [19]

Помимо бензина - сырья риформинга - гидроочистке подвергают керосин, дизельное топливо, маслодистилляты и другие фракции. Содержание серы в гидроочищенном продукте снижается в 10 и более раз. Образующийся в процессе сероводород направляется на производство серы или серной кислоты. При гидроочистке ( 380 - 425 С, 2 9 - 3 9 МПа) получают сухой газ, газ стабилизации, отгон ( жидкие продукты разложения), сероводород, гидроочищенный продукт. [20]

Очищенные крекинг-дистилляты имеют более светлый цвет, чем прямогонные. Как показывают числа нейтрализации гидроочищенных продуктов, кислородные соединения почти полностью удаляются при очистке. Олефины в значительной степени насыщаются, но сколько-нибудь заметного насыщения ароматических углеводородов не происходит. [21]

В результате гидрирования сернистых соединений образуется сероводород, и углеводородные остатки, присоединив водород, образуют предельные углеводороды. Сероводород легко удаляется из гидроочищенного продукта с помощью хорошо известных методов. При гидроочистке удаляются все известные типы сернистых соединений, и содержание остаточной серы может быть доведено, принципиально, до сколь угодно низкой величины. [22]

Схема переработки коксохимического сырого бензола. 112. [23]

Существенное преимущество гидрогенизационной очистки заключается в практически полном удалении сернистых и непредельных соединений ( хотя близкую степень очистки получают сейчас и при сернокислотной обработке), высоком выходе товарных продуктов ( 98 % от исходного сырья против 84 - 87 % при сернокислотной очистке), отсутствии кислых смол, утилизация которых затруднительна, а также в отсутствии больших количеств кубовых остатков - продуктов осмоления непредельных соединений. Недостаток гидрогенизационной очистки - значительные капитальные затраты и усложнение выделения высококачественного бензола из гидроочищенных продуктов. [24]

Четкость погоноразделения в стабилизационной колонне контролируют по фракционному составу и показателю плотности бензиновых фракций, отбираемых с верха колонны, и целевого гидроочищенного продукта, отбираемого с низа колонны. [25]

При проектировании и строительстве установки гидроочистки водородная установка рассчитывается с учетом определенного содержания серы в исходном сырье и количество водорода, необходимое для гидроочистки, будет определяться мощностью водородной установки. Если затем установка гидроочистки будет загружаться сырьем с содержанием серы выше проектного, что может быть при возрастании объема переработки высокосернистой нефти, то из-за недостатка водорода придется снижать ее производительность. В таком случае себестоимость гидроочищенного продукта будет резко возрастать. [26]

Предварительно изучали влияние различных параметров процесса па качество гидроочищенных продуктов. [27]

Расход водорода на гидроочистку сернистых нефтепродуктов. [28]

Более легкие дистилляты, например бензины, легче подвергаются гидроочистке в соответствии с характером содержащихся в них сернистых соединений ( меркаптаны, сульфиды) и более низкомолекулярных непредельных. С утяжелением сырья в нем появляются более стабильные сернистые соединения ( например, тиофе-ны) и труднее гидрируемые непредельные, если это сырье вторичного происхождения. В то же время при утяжелении сырья требования к содержанию серы в гидроочищенном продукте снижаются. Это обстоятельство несколько нивелирует режимы очистки сырья различного фракционного состава. [29]

Циркуляционный водородсодержащий газ после очистки в абсорбере ( К-3) от сероводорода водным раствором моноэтаноламина возвращается компрессором ( ЦК-1) в систему. В низ колонны ( К-1) вводится водяной пар. Бензин из сепаратора ( Е-2) насосом ( Н-3) подается наверх колонны ( К-1) в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. Гидроочищенный продукт с низа колонны ( К-1) охлаждается в теплообменнике ( Т-4), аппарате воздушного охлаждения ( Х-4) и выводится с установки. [30]

Страницы: 1 2 3