Селитровые ванны
Cтраница 3
Барбанелем система нагрева и разработанная под его руководством конструкция воздушно-циркуляционной печи применяются для нагрева под закалку, отжиг и отпуск изделий из алюминиевых и магниевых сплавов. Преимущество печей такой конструкции состоит в том, что они успешно заменяют селитровые ванны, применявшиеся ранее в качестве единственно возможного устройства, обеспечивающего требуемую высокую точность нагрева алюминиевых и магниевых сплавов. [31]
Для тушения расплавленной соли и металла необходимо иметь ящик с сухим песком. При работе с селитровыми ваннами необходимо соблюдать ряд мер предосторожности: не нагревать селитровые ванны выше 550 С; не нагревать в них детали после обработки в цианистых солях, покрытые маслом и другими органическими веществами. [32]
 |
Устройство для ввода воды в расплавы солей и щелочей. [33] |
Для низкотемпературных соляных ванн применяют азотнокислые и азотистокислые соли. Такие ванны называются селитровыми ваннами. Ввиду невысокой температуры тигли для селитровых ванн можно изготовлять из простой стали или чугуна. [34]
Нагрев под закалку полуфабрикатов или деталей из алюминиевых деформируемых сплавов производится в электрич. Воздушные печи более экономичны и безопасны, чем селитровые ванны, однако прогрев металла в воздушной среде происходит значительно медленнее. Минимальная необходимая скорость охлаждения при закалке определяется природой сплава, размерами детали и уровнем требуемых механич. [35]
Нагрев под закалку полуфабрикатов или деталей из алюминиевых деформируемых сплавов производится в электрич. Воздушные печи более экономичны и безопасны, чем селитровые ванны, однако прогрев металла в воздушной среде происходит значительно медленнее. Минимальная необходимая скорость охлаждс-шш при закалке определяется природой сплава, размерами детали и уровнем требуемых мехапич. [36]
Нагрев под закалку полуфабрикатов или деталей из алюминиевых деформируемых сплавов производится в электрич. Воздушные печи более экономичны и безопасны, чем селитровые ванны, однако прогрев металла в воздушной среде происходит значительно медленнее. Минимальная необходимая скорость охлаждения при закалке определяется природой сплава, размерами детали и уровнем требуемых механич. [37]
При содержании алюминия выше 4 % рекомендуется производить прокатку, пользуясь не слитком, а предварительно прессованной заготовкой. В этом случае даже при содержании 8 - 10 % А1 легко прокатать на подогретых валках полосы толщиной 5 - 6 мм. Дальнейшая прокатка должна проводиться при нагреве листов на подогретых валках прокатного стана. Нагрев - исключительно в воздушных печах, лучше всего в печах сопротивле-ния. Применение селитровых ванн запрещается. Для повышения крепости и упругих свойств рекомендуется подвергнуть термически обработанные готовые листы и ленты небольшой нагартовке ( 5 - 10 %) в холодных валках. При применении листов для холодной штамповки нагартовка теряет свой смысл. [38]
В печах контактного нагрева изделие является частью электр. Ванные печи применяют для нагрева изделий под закалку и отпуск, спекания, цианирования мелких изделий и инструмента, патентирования проволоки и ленты, а также для нагрева изделий из легких сплавов. Кроме того, при таком нагреве поверхность изделий не окисляется. Нагревательную среду выбирают в зависимости от т-ры нагрева и вида термообработки. Для отпуска при т-ре до 300 С используют масла, для высокого отпуска стальных изделий и нагрева алюминия сплавов - селитровые ванны. Для нагрева стальных изделий до т-ры 720 - 900 С применяют смеси хлористых солей натрия и калия, для нагрева под закалку быстрорежущих сталей - хлористый барий. Для жидкой цементации и цианирования используют ванны из цианистых солей. При светлой закалке применяют расплавы едких щелочей. Патентирование проволоки и ленты проводят в соляных и свинцовых ваннах. Если нужно нагреть не все изделие, а только часть его ( напр. Агрегаты местного нагрева могут находиться в производственной линии, вследствие чего отпадает необходимость транспортирования изделий в термический цех. [39]
Страницы: 1 2 3