Мелкокристаллический продукт

Cтраница 3

Выпаривание растворов обычно ведется интенсивно, что обусловливает высокую степень пересыщения при кристаллизации, а следовательно, и образование мелкокристаллического продукта. Для увеличения размера кристаллов интенсивность выпарки иногда искусственно снижают, а для получения особо крупнокристаллического продукта используют выпарные аппараты со взвешенным слоем. [31]

Работа с покровными стеклами и объективами, имеющими большое собственное увеличение и требующими иммерсионных сред, может быть рекомендована лишь в исключительных случаях образования мелкокристаллических продуктов взаимодействия, когда обычные способы наблюдения не дают положительных результатов. [32]

Подобный режим работы был реализован на некоторых промышленных установках, предназначенных для сушки крупнокристаллической калийной соли, которые пришлось в дальнейшем, по производственной необходимости, использовать для сушки мелкокристаллического продукта без изменения гидродинамического режима. Скорость газа в КС оказалась выше скорости, при которой происходит сушка мелкокристаллической соли, почти в два раза и приближалась к скорости витания, однако, при этом наблюдалось сравнительно небольшое возрастание уноса, но подобный режим работы оказался возможен только в аппаратах со сравнительно небольшой площадью решетки при вытянутой конфигурации надслоевого пространства и плавном его сужении по направлению к выходу газа. На рис. 1.10 показан аппарат подобной конфигурации; для сравнения приведены основные размеры аппарата, предназначенного для сушки мелкокристаллической соли. Ранее было отмечено, что интервал изменения рабочих скоростей газа достаточно узок, так как даже при сравнительно небольшом превышении минимальной рабочей скорости стабильность КС резко снижается, но в аппаратах с конфигурацией сепарационной зоны, указанной на рис. 1.10, это ограничение снимается, и возникает возможность работы при скорости, равной или превышающей скорости витания. Однако для сохранения вытянутой конфигурации зоны сепарации с плавным сужением к выходу газа требуется значительное увеличение высоты аппарата, особенно для аппаратов больших габаритов, что не всегда может быть оправдано. [33]

При получении мочевины, предназначенной для технических целей, ее раствор очищают различными способами, выпаривают при разрежении ( вакуум-выпарка) и кристаллизуют мочевину в шнеках-кристаллизаторах с одновременной подсушкой образующегося мелкокристаллического продукта. [34]

Депротонирование происходит мгновенно, и нейтральный биядерный комплекс Rh2 [ r ] - C5 ( CH3) 5 ] 2 ( [ j - CO) ( СО) 2 выпадает в виде карминово-красного мелкокристаллического продукта, плохо растворимого в метаноле. Полученный таким образом продукт аналитически чист, однако может быть перекристаллизован из смеси тетрагидрофуран - эфир ( 10: 1, - 35 С) в темноте. [35]

Кристаллизатор-градирня, в котором воздушное охлаждение раствора достигается его разбрызгиванием с помощью форсунок внутри шахты; мелкие капли при падении быстро охлаждаются и внутри их появляются кристаллы; суспензия собирается в поддоне; большая скорость пересыщения приводит к образованию мелкокристаллического продукта. [36]

Рост кристаллов и их выпадение из раствора происходят постепенно. Мелкокристаллический продукт отфильтровывают, промывают водой, спиртом и высушивают при 40 - 50 С. [37]

Рост кристаллов и их вьшадение из раствора происходит постепенно. Мелкокристаллический продукт отфильтровывают, промывают водой, спиртом и высушивают при 40 - 50 С. [38]

Рост кристаллов и их выпадение из раствора происходят постепенно. Мелкокристаллический продукт отфильтровывают, промывают водой, спиртом и высушивают при 40 - 50 С. [39]

Смесь - 19 6 г ( 13 4 мл, 0 10 моль) Fe ( CO) 5 и 11 8 г ( 70 ммоль) 1-иод-пропена - 2 ( аллилиодида) перемешивают в течение 50 ч при 43 - 46 С ( внутренняя температура) и затем в вакууме масляного насоса доводят досуха. Образовавшийся коричневый мелкокристаллический продукт очищают возгонкой в высоком вакууме при - 50 С. [40]

После окончания реакции осадок отфильтровывают, промывают холодной водой и переосаждают из содового раствора. Получается мелкокристаллический продукт с темп. [41]

Кривые растворимости различных солей.| Взаимная растворимость в системе NaClO3 - NaCi - H2O. [42]

Иногда суспензия из плавителя используется в качестве питания выпарного аппарата. В других случаях мелкокристаллический продукт из плавителя собирается отдельно. [43]

Недостатки галургического способа обусловлены его высокой энергоемкостью, наличием громоздкого оборудования и коррозией при повышенных температурах. Для улучшения качества получаемого мелкокристаллического продукта требуются специальные производственные операции. [44]

После суточного стояния осадок отсасывают, промывают водой, обрабатывают раствором соды и затем спиртом, чтобы отмыть смолистые загрязнения. В результате получается 1 08 г бесцветного мелкокристаллического продукта, плавящегося при 240 - 245 и оказавшегося смесью гидродифталилов. [45]

Страницы: 1 2 3 4