Расплавленный продукт

Cтраница 1

Непрерывно действующий вакуум-кристаллизатор. [1]

Расплавленный продукт поступает равномерной струей в корыто 5 с паровым обогревом и кристаллизуется тонким слоем на наружной поверхности вращающегося барабана. Кристаллы снимаются с барабана ножом. [2]

Непрерывно действующий кристаллизатор. [3]

Расплавленный продукт поступает равномерной струей в корыто с паровым обогревом и кристаллизуется тонким слоем на наружной поверхности вращающегося барабана. Кристаллы снимаются с барабана ножом. [4]

Расплавленный продукт выпускают из печи на охлаждаемый водой вращающийся стол-гранулятор. Плавленая пятиокись ванадия обычно имеет темно-бурый цвет из-за образующихся в процессе плавки низших окислов. Так, для керченских руд с 0 08 % V2O5 при доменной плавке теряется 13 %, при переработке чугуна 60 %, при хлорирующем обжиге - 40 % от поступившего на операцию количества. В растворы при выщелачивании переходит не свыше 22 % содержавшегося в руде ванадия. Однако попутное извлечение ванадия при крупнотоннажных производствах, каким является получение стали из чугуна, обусловливает сравнительно низкую себестоимость ванадия и делает его извлечение экономически выгодным. [5]

Расплавленный продукт выпускают из печи на охлаждаемый водой вращающийся стол-гранулятор. Плавленая обычно имеет темно-бурый цвет из-за образующихся низших окислов. Так, в керченских рудах с 0 08 % V2O5 при доменной плавке теряется 13 %, при переработке чугуна 60 %, при хлорирующем обжиге - 40 % от поступившего на операцию количества. В растворы при выщелачивании переходит не выше 22 % содержащегося в руде ванадия. Однако попутное извлечение ванадия при крупнотоннажном производстве, каким является получение стали из чугуна, обусловливает сравнительно низкую себестоимость ванадия и делает его извлечение экономически выгодным. [6]

Непрерывно действующий кристаллизатор. [7]

Расплавленный продукт переносят в перегонную колбу и, после отгонки небольшой промежуточной фракции, собирают фракцию хлоруксусной кислоты, кипящую в интервале 186 - 188 С, при застывании образуются кристаллы с резким запахом. [9]

Расплавленный продукт ДМТ-ик при отпуске с предприятия-изготовителя имеет высокую температуру ( 160 - 180 С), неосторожное обращение с ним может привести к тяжелым ожогам. Во избежание ожогов горячим продуктом ДМТ-ик ( водитель битумовоза обязан носить на работе спецодежду, опецобувь, брезентовые рукавицы с крагами и наладонными подкладками, брюки навыпуск. На автомобиле, транспортирующем продукт ДМТ-ик, должны быть два углекислотных огнетушителя, лопата и кошма. Воспламенившийся продукт ДМТ-ик следует тушить струей из огнетушителя, накрыть кошмой или засыпать песком. [10]

Расплавленный продукт переносят в перегонную колбу и, после отгонки небольшой промежуточной фракции, собирают фракцию хлоруксусной кислоты, кипящую в интервале 186 - 188; при застывании образуются кристаллы с резким запахом. [11]

Расплавленный продукт переносят в перегонную колбу и, после отгонки небольшой промежуточной фракции, собирают фракцию хлоруксусной кислоты, кипящую в интервале 186 - 188 С. При застывании образуются кристаллы с резким запахом. [12]

В расплавленный продукт добавляют толуол или бензол из расчета 18 мл первого или 8 мл второго на 1 г навески, а после того, как взятый продукт полностью растворится, добавляют соответственно ацетон или дихлорэтан в количестве 8 мл первого или 14 мл второго на 1 г навески. [13]

Температура расплавленного продукта не должна превышать более чем на 10 С его температуру плавления. После введения всего количества жирных спиртов всю массу перемешивают еще 15 - 30 мин и нейтрализуют. Долго хранить кислый продукт не рекомендуется, так как это приводит к гидролизу полученных сульфоэфиров, увеличению количества свободных жирных спиртов и соответственному увеличению содержания сульфата натрия после нейтрализации сульфоэфиров. [14]

Температура расплавленного продукта при выводе его из аппарата достигает 145 - 148 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4