Электролитные ванны

Cтраница 4

Нередко напряжение на каждую ванну составляет 1 5 - 2 5 V. С целью интенсификации процесса аффинажа возможно доводить плотность тока до 1 500 А / л 2 и выше ( до 2 000 А / ма), что значительно повышает производительность электролитных ванн. [46]

Практически применяемые схемы гидрометаллургии меди разнообразны, они могут состоять из разных переделов в зависимости от состава руд и местных условий. На рис. 49 показана общая схема гидрометаллургии. На отдельных заводах ее применяют частично, например, только по ветви цементации либо электролиза. Растворы перед подачей в электролитные ванны полностью очищают от железа либо только восстанавливают его цементной медью или SCb. Возможно также включение в схему экстракции или автоклавной переработке цементной меди. [47]

Селен, открытый еще в начале XIX в. Он широко распространен га земной поверхности, но в очень небольших количествах и обычно Является спутником теллура и серы. Селен, встречающийся в породах вулканического происхождения, практического применения не имеет. Добывается он при производстве серной кислоты или же из шламов электролитных ванн на медноэлектролизных заводах. Современные технологические схемы обеспечивают извлечение 80 - 85 % селена, находящегося в шламах. [48]

К наиболее совершенным способам аффинажа относится электролиз благородных металлов. Сплавы с преобладающим содержанием серебра подвергают электролизу в азотнокислом электролите. Аноды отливают из аффинируемого ( подвергаемого очистке) металла, а в качестве катода используют листы из серебра или из другого металла, например алюминия, не растворяющегося в электролите. Аноды ( содержащие обычно 70 - 90 % серебра) подвешивают в электролитные ванны в чехлах из полотна или другой материи. В этих чехлах собираются нерастворившиеся компоненты, образующие так называемый шлам. [49]

Для выделения металлов из растворов используются многие методы: цементация, электролиз, экстракция, сорбция, гидролиз, осаждение в виде сульфидов, солей, порошков металлов. Наибольшее распространение имеют экстракция и электролиз. Переработка вторичного железо-медного сырья по схеме выщелачивание-экстракция-электролиз позволяет получить экстракт, пригодный для электролиза. При работе по этой схеме пульпу медных или медно-цинковых порошков периодически выгружают из электролитных ванн и обрабатывают по известным технологическим схемам. [50]

Схема двухступенчатого колориметра. [51]

Эти затруднения связаны с наличием собственной окраски испытуемого раствора. В таких случаях применяют некоторые специальные химические или физические методы. Если же по тем или другим причинам применение таких методов неудобно, то рекомендуют прибавлять к стандартному раствору такое же количество окрашенного компонента ( железа или никеля), которое содержится и в испытуемом растворе. Правда, это не всегда выполнимо, так как неизвестно точно содержание окрашенного компонента ( железа - при анализе стали или никеля - при анализе электролитных ванн) в испытуемом растворе. В этих случаях применение компаратора более надежно, так как в пробирки 4 и 6 наливают тот же испытуемый раствор, что и в пробирку 2, и поэтому влияние различных случайных факторов полностью устраняется. [52]

Винипласт представляет собой твердую пластическую массу, полученную путем горячего прессования полихлорвиниловой смолы, смешанной с пластификаторами и добавками. Винипласт выпускается в виде листов различной толщины, труб различных диаметров и стержней. Он обладает рядом ценных качеств: высокой химической стойкостью, удовлетворительной механической прочностью. Винипласт легко поддается механической обработке и сварке при помощи горячего воздуха, что позволяет изготовлять из винипласта различные изделия: емкости различной формы, скрубберы, колонны нейтрализации, мерники, нутч-фильтры, электролитные ванны, воздухопроводы. Он химически устойчив к воздействию почти всех кислот, щелочей и растворов солей. [53]

Выходящий из ванны анолит содержит 1 5 - 2 5 г / л Си и некоторое количество железа. Очистку раствора производят в две стадии. Для удаления меди раствор, подогретый до 80 - 90, обрабатывают активным никелевым порошком в чанах с механическим перемешиванием. Активный порошок получают из окиси никеля восстановлением ее древесным углем или водяным газом. Выделившуюся цементную медь и избыток никеля отделяют от раствора, частично в самом цементаторе, частично в сгустителях или на фильтрпрессах. Отфильтрованный раствор обрабатывают углекислым никелем или гидратом окиси никеля с одновременным продуванием воздуха. При этом железо осаждается в виде гидрата окиси. После фильтрации очищенный раствор, охлажденный до 55 - 58, возвращается в катодные ячейки электролитных ванн. [54]

Страницы: 1 2 3 4