Дозируемый продукт

Cтраница 2

Расфасовочные весы для мелкозернистых материалов ВАД-2-361. [16]

При помещении гирь на гиредержатель коромысло, опрокидываясь в сторону гиредержателя, поворачивает рычаг, поднимающий заслонку, и открывает доступ продукту в бункер весов. Дозируемый продукт поступает из емкости, расположенной над весами. Специальная перегородка 4 в патрубке позволяет регулировать величину струи продукта, а также прекращать его доступ. По мере наполнения продуктом весовой бункер постепенно опускается, коромысло подходит к положению равновесия. При этом заслонка падает и поступление продукта в бункер прекращается. [17]

Количество одновременно дозируемых продуктов может быть различным. В-одних случаях дозируется однородный продукт, например, чай, сахар-песок, крупа, мука. В других случаях дозируется состав смеси из 20 - 30 составляющих, как это, например, имеет место при производстве комбикормов. [18]

Импульс от датчика веса 4 преобразуется и усиливается до получения мощности, необходимой для управления регулируемым барабанным питателем 6, который выдает остальную часть продукта, недостающую до требуемого расхода, осуществляя доводку производительности дозирования с высокой точностью. Весовой ленточный транспортер подает дозируемый продукт непосредственно в технологическую установку. С целью стабилизации веса, подаваемого шнеком, шнек выполняют с дифференциальным ( убывающим) шагом. [19]

По принципу действия насосы-дозаторы могут быть разделены на механизмы с вращательным и с возвратно-поступательным движением рабочих органов. Механизмы с вращательным движением рабочих органов выдают дозируемый продукт непрерывным потоком с очень малыми пульсациями расхода. Механизмы с возвратно-поступательным движением рабочих органов для создания непрерывного потока с достаточно высокой равномерностью требуют совместной работы минимум двух цилиндров со смещением их по фазе. Строго говоря, такие насосы-дозаторы являются механизмами не непрерывного действия, а последовательного мелкопорционного. Однако большой объем их практического использования в качестве самостоятельных дозирующих устройств и в качестве элементов замкнутых систем регулирования расхода требует рассмотрения насосов-дозаторов в настоящей работе. Насосы-дозаторы по своим конструктивным особенностям приспособлены для объемного дозирования жидкостей. При работе с жидкостями переменного состава или температуры необходима коррекция процесса дозирования для обеспечения постоянства расхода. [20]

Свободно подвешенный трос с металлическими дисками. [21]

Материал в дозирующие устройства поступает из бункеров, расположенных над дозаторами. Условием нормальной работы дозаторов является равномерное поступление дозируемого продукта. [22]

Для дозирования этих продуктов ( а перечень далеко не исчерпывающий) используются на разных стадиях их производства разнообразные дозаторы. Их конструкция, естественно, обусловлена физическими свойствами дозируемых продуктов. [23]

Объемные дозаторы, несмотря на их простоту, требуют строгой нормализации дозируемого продукта, что для пестицидов с низкими температурами плавления и размягчения не всегда возможно. Некоторые зарубежные фирмы для нормализации продукта перед шнековыми дозаторами непрерывного действия устанавливают бункера емкостью до 2 м3, в которых поддерживается постоянный уровень дозируемого продукта. [24]

Поддержание заданного значения расхода одного из компонентов смеси является сравнительно новой, но вместе с тем наиболее сложной задачей. Необходимость в такой операции возникает во многих технологических процессах, гДе промежуточный продукт имеет переменную концентрацию и для дальнейшей его переработки нужна стабилизация состава или подача в количестве, соответствующем постоянству расхода нужного компонента. Для осуществления этой операции контролируется состав дозируемого продукта. [25]

Гидроблок разделен мембранами на три камеры. В первой ( считая от привода) маслоприводной камере залито, как и в приводе, масло, с помощью которого движение плунжера передается резиновой мембране. В промежуточной камере, ограниченной резиновой и фторопластовой мембранами, залита жидкость, нейтральная к дозируемому продукту и маслу. Третья камера представляет собой рабочую камеру насоса; в ней находится дозируемая жидкость и расположены рабочие клапаны насоса. [26]

Схема автоматического дозирования жидкости с использованием объемного счетчика с пневмоприставкой. / - магнитный пускатель. 2 - насос. 3 - емкость с продуктом. 4 - счетчик жидкости с пневмоприставкой. 5 - контактный манометр. 5 - сигнальная лампа. [27]

Стрелка счетчика 4 выполняет функцию заслонки пневмо-реле и, вращаясь, периодически закрывает и открывает сопло, установленное в стекле счетчика перпендикулярно плоскости вращения стрелки. Сопло питается сжатым воздухом через регулируемый дроссель и соединено с элементом сравнения пневмоприставки. В пневмоприставку также входят интегратор и узел сброса. В момент закрытия сопла стрелкой пневматическая приставка выдает дискретный пневматический сигнал на электроконтактный манометр. Контакты манометра размыкают цепь питания магнитного пускателя и замыкают цепь сигнализации. При этом насос прекращает подачу дозируемого продукта. Через установленный отрезок времени пневмоприставка автоматически снимает пневматический сигнал, тем самым приводя всю схему в первоначальное состояние, что необходимо для повторного дозирования. [28]

Страницы: 1 2