Cтраница 3
Процесс тиокон был применен вместо обычной плумбитной очистки керосиновой фракции, при которой часто получался некондиционный продукт, не удовлетворявший требованиям в отношении коррозионных свойств ( особенно при очистке высокосернистых керосинов) и стойкости к окислению. [31]
Процесс получения полиамидов в автоклавах не может гарантировать от возможных ошибок, приводящих к получению некондиционного продукта. Часто полиамид, получаемый автоклавным способом, имеет желтый оттенок. Основной причиной этого явления может быть окисление капролактама в процессе расплавления и передавливания в реактор, а также попадание следов воздуха в автоклав при полимеризации. Важно также, чтобы в расплавопроводах от растворителя к автоклаву и в самом растворителе не было остатков капролактама, которые могут быть окрашенными и частично разложившимися в результате длительного воздействия повышенной температуры. Температура в местах, соприкасающихся с расплавленным полимером, не должна превышать 280 - 290 С. Для получения достаточно равномерного по свойствам полиамида в пределах одной партии необходимо обеспечивать максимально быстрые загрузку и разгрузку автоклава. [32]
При небольшой инерционности первичного элемента регулятор температуры реагирует на изменение состава исходной смеси прежде, чем некондиционный продукт попадает в нижнюю часть колонны. Однако при регулировании процесса по температуре жидкости на контрольной тарелке прибор реагирует на изменения подачи водяного пара в кипятильник с большим запаздыванием. [33]
При небольшой инерционности первичного элемента регулятор температуры реагирует на изменение состава исходной смеси прежде, чем некондиционный продукт попадет в низ колонны. Эти благоприятные факторы обычно улучшают регулирование и чистоту продукта, выходящего из низа колонны, по сравнению с регулированием при установке первичного элемента регулятора температуры внизу колонны или на выходе паров из кипятильника. Однако следует иметь в виду, что при регулировании процесса по температуре жидкости на контрольной тарелке увеличивается запаздывание реагирования прибора на изменения подачи водяного пара в кипятильник. [34]
Невыполнение этой операции повышает со-держаниечнефти в воде, выходящей из нефтеловушки, несмотря на дополнительное удаление некондиционного продукта у выхода из главных камер ловушки. [35]
Поскольку в результате неоднородности компонентов и ошибки при выдаче рецептуры может иметь место брак, предусматривается возврат некондиционного продукта с товарной базы на станцию смешения или на технологические установки. [37]
После отстаивания нефть, содержащая менее 2 5 % воды и осадка, перекачивается в сборный резервуар некондиционных продуктов емкостью 1600 м3, где происходит дополнительное отстаивание. При содержании воды и осадка более 2 5 % нефть направляется на дополнительную обработку в другой резервуар емкостью 160 MS. Содержимое этого второго резервуара периодически анализируется для выяснения необходимости отстаивания, фильтрации или химической деэмульсации для полной очистки. [38]
При оснащении резервуара средствами контроля за уровнем газа процесс слива строго контролируется, что позволяет избежать прихвата некондиционного продукта и заполнения им баллонов. В этом случае контроль за составом газа возможно проводить только из одного баллона каждой партии опорожняемого резервуара. [39]
![]() |
Схема реакторного узла промышленной. [40] |
Освобождать аппараты от жидкой фазы необходимо по линиям откачек через соответствующие теплообменники и холодильники в резервуары для некондиционных продуктов. [41]
В процессе производства катализатора, организованного по непрерывной схеме с применением каскада реакторов с мешалками, в систему иногда попадает некондиционный продукт. [42]
Всплывший нефтепродукт через сборник 11 по трубопроводу 13 диаметром 150 мм поступает к насосу, который перекачивает его в резервуары для некондиционных продуктов. Количество уловленного нефтепродукта в пересчете на безводный составляет в среднем 80 - 95 м / сутки. Иловый скребок 1 сгребает осевший осадок в приямок, откуда он самотеком поступает в резервуары отстойники. [43]
Рассмотрен вопрос получения соли роданистого натрия на Жданов Ском коксохимическом заводе с отделением светопог - щающих примесей, которые приводят к образованию некондиционного продукта. [44]
Были разработаны способ активации катионита и условия пуска стадии синтеза на свежем катионите, что позволило повысить селективность реакции до 98 0 %, снизить выход некондиционного продукта во время пуска и улучшить качество ДФП-сырца, который имел следующие показатели: температура кристаллизации 155 С; цветность спиртового раствора 50 ед. [45]