Начальный продукт - конденсация
Cтраница 1
Начальный продукт конденсации представляет собой бесцветную жидкость с признаками коллоидного раствора; он растворяется в воде и при нагревании превращается в резино-подобный неплавкий и нерастворимый в воде продукт. При дальнейшем нагревании под давлением получается пластический материал, который по своему отношению к действию химических реактивов, по механическим и электрическим свойствам подобен бакелиту в стадии С. [1]
Смеси начальных продуктов конденсации, представляющие собой жидкую смолу, постепенно при нагревании или длительном стоянии переходят в более вязкую массу и затем превращаются в неплавкий и нерастворимый гель, который можно рассматривать как коллоидный раствор, состоящий из твердого и нерастворимого, резита и растворимой в ацетоне смолы. Процесс отверждения сопровождается постепенным изменением физических и химических свойств смолы: повышением вязкости, температуры размягчения, плотности, понижением растворимости, увеличением твердости. [2]
Полученный раствор начальных продуктов конденсации смешивается с наполнителем и добавками. В качестве наполнителя для карбамидных пресс-порошков применяются а или сульфитная целлюлоза. При применении других наполнителей ( древесной муки, очесов) не удается получать светло-окрашенных и полупрозрачных изделий. В качестве добавок в композицию вводятся литопон ( при получении непрозрачных изделий) и стеарат цинка - смазывающее вещество, облегчающее извлечение изделий из пресс-форм, устраняющее прилипание порошка на стенки пресс-формы и повышающее водостойкость изделий. Поэтому соблюдение температурного режима ( не выше 50 С) и поддержание потоянного рН ( 7) при смешении так же обязательно, как и при конденсации. Повышение температуры и понижение рН приводит к отверждению композиции, что исключает возможность получения в дальнейшем хорошего пресс-порошка. Количество и свойства целлюлозы ( содержание в ней а - целлюлозы, рН, влажность) также оказывают существенное влияние на физико-химические процессы, протекающие при смешении ее с раствором первичных продуктов конденсации. Смешение производится обычно в двухлопастной мешалке ( см. рис. 54) при атмосферном давлении без подогрева или при 45 С. В последнее время установлена целесообразность проведения первой стадии процесса перемешивания под вакуумом для более глубокой пропитки наполнителя и частичной сушки массы. Проведение процесса сушки массы полностью в мешалках нецелесообразно, так как для этого потребовалась бы установка большого числа мешалок специальной конструкции. При проведении смешения в мешалке с гладкими Z - образными лопастями целлюлозу следует загружать в измельченном виде. При смешении в двухлопастной мешалке с зубчатыми лопастями ( так называемом мельчителе) одновременно с процессом смешения происходит также мокрый помол целлюлозы. При этом достигается хорошая пропитка наполнителя и исключается необходимость предварительного измельчения целлюлозы. В заводских условиях смешение проводится следующим образом. Масса перемешивается в течение 15 мин, после чего загружают стеарат цинка и литопон. При окраске массы в мешалке литопон вводится в виде пасты, затертой с красителем. [3]
Например, к начальным продуктам конденсации добавляют фурфурол, формуют их на холоду и отверждают без давления. [4]
Водные растворы олигомеров - начальных продуктов конденсации и полимеров, так называемые конденсационные растворы, можно использовать для пропитки наполнителей и изготовления клеев. Упаривание конденсационных растворов для получения твердых смол производится в вакууме. [5]
Водные растворы олигомеров - начальных продуктов конденсации и полимеров, так называемые конденсационные растворы, можно использовать для пропитки наполнителей и изготовления клеев. Для получения твердых смол конденсационные растворы упаривают в вакууме. [6]
Водные растворы олигомеров - начальных продуктов конденсации и лолимеров, так называемые конденсационные растворы, можно использовать для пропитки наполнителей и изготовления клеев. Упаривание конденсационных растворов для получения твердых смол производится в вакууме. [7]
Они установили, что в начальных продуктах конденсации из трех возможных изомеров - п, п -, о, п - и о, о-диокси-дифейилметана - присутствуют первые два, о, о-диоксиди-фенилметан найден не был. Если выделять начальные кристаллические продукты из различных смол, то п, л-диокси-дифеншшетан всегда обнаруживается в смолах, полученных конденсацией фенола о формальдегидом в присутствии кислот. Наличие в смоле о, л-диоксидифенилметана указывает на конденсацию в присутствии оснований. Однако, если получать новолачные смолы со значительным избытком фенола, например при соотношении 21 / s моля фенола на 2 / з моля формальдегида в присутствии соляной кислоты, то всегда можно установить присутствие п, п - и о, л-диоксидифенилметанов. [8]
При производстве мочевиноформальдегидных пресс-материалов получают раствор или эмульсию начальных продуктов конденсации, которые затем смешивают с наполнителями и добавками, сушат и измельчают. [9]
Реакционный аппарат непосредственно связан с нуч-фильтром, который предназначен для фильтрования водного раствора начальных продуктов конденсации. [10]
 |
Схема периодического лроизводства карбамидных смол. [11] |
Периодический процесс производства жидких карбамидных смол состоит из стадий подготовки сырья, получения начальных продуктов конденсации, доконденсации и сушки смолы. [12]
Подобным образом можно модифицировать целлюлозные материалы, применяя алкилгидридсилоксаны или винилгидридсилок-саны в смеси с различными начальными продуктами конденсации ( предконденсатами) термореактивных смол. В результате реакций со смолами и целлюлозой они образуют в волокне высокомолекулярную эластичную прослойку. Молекулы термореактивной смолы могут, кроме того, пришивать эту прослойку к макромолекулам волокна. [13]
Для нанесения покрытий на асбестоцементные трубы была использована водорастворимая фенолформальдегидная смола, получаемая в виде начальных продуктов конденсации фенола с формальдегидом ( фенолоспиртов) в щелочной среде. [14]
Кроме этих смол, отечественной промышленностью производится полизпоксидная смола 5Н, являющаяся продуктом взаимодействия эпихлоргидрина с начальным продуктом конденсации фенола и формальдегида. [15]
Страницы: 1 2 3