Деасфальтированный продукт

Cтраница 1

Деасфальтированный продукт вводят в колонку, элюируют изооктаном, смесями изооктана с бензолом, бензолом и смесью бензола с этиловым спиртом. На выходе из колонки установлена лампа УМ-1, фракции разного цвета собирают в отдельные колбы. Смолы имеют коричневый или оранжевый цвет люминесценции. Наблюдаемая иногда фиолетовая люминесценция первых фракций вызывается люминесценцией самой колонки или попаданием ароматических углеводородов во фракции насыщенных соединений. [1]

Выходы деасфальтированных продуктов колеблются в Очень широких пределах в зависимости от характера сырья. Остатки деасфальтизации, составляющие 6 - 15 % от соответствующих нефтей, представляют собой либо-битумы различной степени твердости, либо - после добавления какого-нибудь разбавителя непосредственно на установке - котельное топливо. [2]

Выход деасфальтированного продукта 66 % ( объемн. [3]

Про-пановый раствор деасфальтированного продукта через медную трубку, навинчивающуюся на штуцеры 15 и 3 при помощи накидных гаек, передавливается из деасфальтизатора 16 в испаритель 2, в котором пропан отгоняется за счет тепла циркулирующей через рубашку испарителя 2 горячей воды. Регенерируемый пропан перегоняется в пропановый мерник 9 по медной трубке 5, соединяющей штуцеры 4 и 6 испарителя и пропанового мерника. [4]

Судя по этим показателям и ранее выполненным исследованиям по формированию структуры коксов из деасфальтированных продуктов, этот кокс может быть использован для производства обожженных анодов. [5]

Технологическая схема установки по деасфальтизации нефтяных. [6]

Асфальто-смолистые вещества перетекают самотеком через гидравлический затвор в экстракционную часть колонны, а отделившийся от них раствор деасфальтированного продукта поступает последовательно в испарители 7, 8 и 9, где отгоняется основная часть пропана с помощью дросселирования давления. Деасфальтизат, содержащий незначительное количество пропана, поступает из испарителя 9 & отпарную колонну 12, где обрабатывается острым паром. [7]

Данные по деасфальтизации пропаном концентратов различных нефтей. [8]

Раствор углеводородов в растворителе, отводимый из верхней части колонны, проходит последовательно через эвапоратор, обогреваемый паром низкого давления, эвапоратор, обогреваемый паром высокого давления, и поступает в стриппинг-колонну, где остатки пропана отгоняются при помощи открытого пара. Готовый деасфальтированный продукт откачивается из нижней части стриппинг-колонны в соответствующую емкость. [9]

Масляные фракции очищают избирательными растворителями, депарафинируют и доочищают землей. Гудрон подвергают деасфаль-тизации пропаном. Полученный деасфальтированный продукт очищают избирательными растворителями, депарафинируют и, так же доочищают землей. Смешением очищенных дестиллатных и остаточного масла в определенных соотношениях получают товарные масла. [10]

Схема аппарата для SARA - разделения [ 351U. [11]

Последовательность и соотношение зон ( 1: 1: 7: 0 3) в колонке строго определены. Вторая колонка заполнена активированным силикагелем ( Davison Grade 923) или активированным оксидом алюминия ( Alcoa F-20) и предназначена для разделения масел на насыщенную и ароматическую части. Разделение проводят следующим образом. Деасфальтированный продукт вводят в виде раствора в - гексане в SARA-колонку и элюируют н-гексаном. [12]

Схема аппарата для SARA - разделения [ 351. [13]

Последовательность и соотношение зон ( 1: 1: 7: 0 3) в колонке строго определены. Вторая колонка заполнена активированным силикагелем ( Davison Grade 923) или активированным оксидом алюминия ( Alcoa F-20) и предназначена для разделения масел на насыщенную и ароматическую части. Разделение проводят следующим образом. Деасфальтированный продукт вводят в виде раствора в н-гексане в SARA-колонку и элюируют н-гексаном. [14]

Страницы: 1