Основные ванны

Cтраница 3

Фильтр, встроенный в бортовой отсос. [31]

Такое деление обусловлено тем, что смешение цианосодержащих сточных вод с кислыми и хромсодержащими стоками приводит к образованию из цианидов ядовитой летучей синильной кислоты и бурному выделению цианистого водорода. Кроме того, в гальванических цехах образуются две группы сточных вод: отработанные концентрированные растворы, сбрасываемые непериодически из основных ванн и постоянно поступающие после промывки изделий. Отработанные растворы сбрасывают в специальные емкости для обезвреживания, затем - в соответствующую сеть канализации. [32]

Число основных ванн в зоне каждого автооператора должно быть согласовано с длительностью программы перегрузочных операций путем проверки линии на работоспособность. Первая зона четырех-операторной автоматической линии во всех случаях должна быть разгружена от основных ванн. [33]

Изменение коэффициентов загрузки основных ванн двухопе-раторного автомата. [34]

Двухоператорная автоматическая линия с полупрограммным управлением имеет более высокую производительность, чем аналогичная компоновочно-технологическая схема автоматической линии с программным управлением. При двух ваннах обезжиривания и двух сушильных камерах у двухоператорной автоматической линии с полупрограммным управлением достигается более высокий темп выхода подвесок, чем у двух -, трех, и четырехоператорных автоматических линий с программным управлением. Это преимущество у полуавтомата сохраняется в компоновках, имеющих от пяти до восьми основных ванн. [35]

Основное оборудование участка гальванических покрытий состоит из ванн для нанесения покрытий и вспомогательных ванн для обезжиривания, травления и промывки деталей. Ванны необходимо устанавливать в строгом соответствии с технологическим процессом. Учитывая, что в авторемонтном производстве применяют несколько различных процессов нанесения покрытий, в целях экономии площади рекомендуется основные ванны устанавливать у стен участка, а вспомогательные - посредине. [36]

Катоды-основы для ванн рафинирования меди изготовляют, как правило, из меди ( см. рис. 4.10, в) в матричных ваннах. Наращивание основ длится около 24 ч, его осуществляют в электролите более высокой чистоты, чем электролит основных ванн, с повышенным содержанием меди и желатина и пониженным содержанием серной кислоты, при умеренной плотности тока. Все это обеспечивает получение основ лучшего качества. Число матричных ванн составляет примерно 10 - 14 % от числа основных ванн. Наращивание меди в основных ( коммерческих) ваннах ведут 7 - 15 сут. Конечная толщина катода достигает 12 мм, масса-130 кг. Катодную медь переплавляют на вайер-барсы ( заготовки для прокатки проволоки) или пластины разных размеров. Переплавка включает процессы окисления и дразнения для удаления кислорода, который отрицательно влияет на электропроводимость меди. [37]

При выходе из установки католит фильтруется, поступает в сборник для корректирования и возвращается в цикл установки. Аналогичный путь проходит анолит. При одинаковом составе анслит и католит могут поступать в общий приемник. Выгрузка катодного железа из основных ванн производится периодически после наращивания осадка до необходимой толщины через откидные крышки при непрекращающемся интенсивном продувании католита водородом или инертным газом. При непрерывной работе электролитической установки катоды вспомогательных ячеек не менее одного раза в неделю подвергаются регенерации-травлению для удаления с поверхности осажденных примесей. [38]

Страницы: 1 2 3