Cтраница 4
Качество продукта обычно можно улучшить, увеличивая количество изобутана в зоне реакции на 1 объем олефинового сырья до желаемого стехиометри-ческого соотношения. Повышение эффективной концентрации изобутана и снижение концентрации олефинов в зоне непосредственного протекания реакции благоприятствует реакции алкилкрования изобутана. При этом, благодаря снижению концентрации продукта алкилирования, в isoiie реакции одновременно уменьшается интенсивность нежелательных побочных реакций. Чрезвычайно важно предотвратить локальное повышение концентрации олефинов, которое может вызываться недостаточным перемешиванием олефинового сырья с избытком изобутана перед контактированием их с катализаторной фазой. Введение олефина в катализаторную фазу, в которой присутствует недостаточное количество изобутаиа, ведет к побочной реакции полимеризации, в результате чего снижается выход и качество суммарного продукта процесса. [46]
С экспериментальные точки должны ложиться на прямую линию. Наклон прямой дает величину коэффициента торможения, а отрезок на оси ординат - константу скорости. На рис. 2 в качестве примера показано применение уравнения ( I) при температуре 440 С. Видно, что экспериментальные точки вполне удовлетворительно ложатся на прямую линию. На рис. 3 показана зависимость константы скорости образования летучих и коэффициента торможения при температуре 440 С от давления. При низких давлениях коэффициент р стремится к 0 и уравнение ( I) превращается в уравнение мономолекулярной реакции, с ростом давления л стремится к I, что соотв ( тотвует состоянию полностью заторможенной реакции продуктами крекинга. Таким образом, константа скорости реакции крекинга, рассчитанная по образованию суммарных продуктов распада, зависит от давления. Это говорит о более сложном характере ее изменения, чем предусматривается уравнением Аррениуса. [47]
Давление нефти на входе в гидроциклон составляет 0 25 - 0 60 МПа. Работа гидроциклонной установки стабилизации при таких невысоких давлениях дает возможность при подключении непосредственно после блока обезвоживания - обессоли-вания исключить использование дополнительных печных насосов, характерных для установок с блоком ректификации. При стабилизации нефти в поле центробежных сил решающее влияние на процесс подготовки оказывает температура и давление полидисперсной системы на входе в гидроциклон. Как уже отмечалось ранее, температура и давление процесса выбираются на основании потребности в продуктах стабилизации. При стабилизации нефти, целью которой является только снижение давления насыщенных паров и конечными продуктами будут газ и стабильная нефть, давление на входе в аппарат не превышает 0 25 - 0 30 МПа, а температура нагрева сырья находится в пределах 323 - 343 К. При повышении давления до 0 5 МПа и температуры до 353 - 363 К в качестве продуктов стабилизации получают сухой газ, широкую фракцию легких углеводородов и стабильную нефть. В отличие от стабилизации нефти в ректификационной колонне, при которой значительная часть получаемого нестабильного бензина ( до 50 % и выше от суммарного продукта) возвращается в колонну в качестве орошения, в случае обработки нефти в гидроциклоне весь отобранный в центробежном поле бензин идет потребителям, чем в значительной степени снижаются затраты, связанные с захолаживанием продуктов стабилизации. [48]