Действующие ванны
Cтраница 1
 |
Х-19. Вакуумный ковш. [1] |
Длина действующих ванн составляем 1500 - 3900 мм, ширина 800 - 1000 мм и глубина 1000 - 1500 мм. [2]
Принимаем четыре параллельно действующие ванны с числом камер п730: 4 ж 160 в каждой. [3]
Для травления массовых мелкоразмерных изделий применяют непрерывно действующие ванны. Изделия закладывают в кислотостойкие перфорированные корзины, изготовленные из хромоникелевой стали. При помощи транспортерной ленты корзины подаются в травильную, а затем промывную ванну ( фиг. [4]
 |
Зависимость содержания натрия в алюминии промышленных электролизеров от криолитового отношения. [5] |
Таким образом, зная равновесную концентрацию натрия в алюминии и определив содержание натрия в алюминии промышленных электролизеров, можно судить о величине катодного перенапряжения действующих ванн. [6]
Полученная зависимость ( 29) весьма облегчает проведение экспериментов в натурных условиях в жилых зданиях, в которых необходимый расход жидкости может задаваться определенным количеством одновременно действующих ванн. [7]
Так, формование волокон в мягко действующие ванны ( раствор нитрата натрия) приводит к замедлению коагуляционных процессов и сопровождается образованием относительно неплотных структур из контактирующих частиц ПТФЭ. В присутствии сильнодействующего осадителя ( раствор сульфата аммония) коагуляция дисперсии сопровождается образованием более плотных структур из частиц ПТФЭ, что, в свою очередь, повышает эффективность процесса спекания и позволяет получать более прочные волокна. [8]
Рост производительности и повышение качества гальванических покрытий могут быть достигнуты на первых порах применением относительно простой и не требующей больших затрат механизации. Так, например, оборудование действующих ванн качающимися штангами ускоряет процесс и повышает качество покрытий. [9]
В качестве примера использования для нормирования предельно допустимых выделений вредных веществ, опытных данных, полученных на химических заводах, приводятся величины, определенные на заводах электролитического производства хлора. Институтами ВЦНИИОТ ВЦСПС и Горьковским НИИ гигиены труда и профзаболеваний Минздрава РСФСР было обследовано большинство заводов производства хлора в стране. На основе газовоздушных балансов на этих заводах определены удельные ( на единицу площади производственного помещения - м2; на единицу мощности действующих ванн электролиза хлора - кВт) выделения вредных веществ хлора и паров ртути. Средние данные, полученные на заводах с лучшим состоянием оборудования, были приняты за нормативные, достижимые на всех остальных заводах и внесены в технические условия на проектирование вентиляции этих заводов. Комитетом Совета Министров СССР по химии и ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности, устанавливают в законодательном порядке предельные количества вредных веществ, регламентируют технологический процессе на заводе и позволяют достигнуть при помощи вентиляционных установок требуемые санитарными нормами условия воздушной среды в производственных помещениях завода. [10]
В непрерывно действующих ваннах раствор соли последовательно проходит через несколько ванн, расположенных каскадом. Раствор пропускают с такой скоростью, чтобы из последней ванны вытекал электролит с требуемым содержанием хлорноватокислой соли. Иногда для получения концентрированного раствора электролит заставляют несколько раз циркулировать через каскад, донасыщая его твердой хлористой солью. Непрерывно действующие ванны предпочтительнее вследствие того, что их обслуживание более просто. [11]
Страницы: 1