Небольшие ванны

Cтраница 1

Схема параллельного [ IMAGE ] Схема последовательного включения гальванических ванн включения гальванических ванн. [1]

Для небольших ванн применяют реостаты, в которых скользящий движок, соединяясь с контактами, постепенно выключает сопротивление, смонтированное на особой раме, укрепленной на щитке. [2]

Для небольших ванн с малым межэлектродным расстоянием величина напряжения колеблется от 5 - 6 до 25 - 30 в для силумина. Большое значение для процесса имеет температура электролита, повышение которой отрицательно сказывается на качестве оксидной Пленки, вплоть до ее растравливания и сползания. [3]

Корпус небольших ванн для серебрения делается из керамики или из стекла. Корпус более крупных ванн делается из стали, покрываемой твердой резиной. [4]

Из винипласта изготовляют сравнительно небольшие ванны. Для прочности рекомендуется к стенкам снаружи приваривать ребра жесткости. В гальванических цехах целесообразно выполнять также некоторые элементы вентиляционной системы из винипласта. Вентили, вентиляторы, мерники и другая аппаратура могут быть также изготовлены из винипласта. При изготовлении крупногабаритного оборудования применяют сплошные или решетчатые металлические каркасы, которые выкладывают внутри винипластом. [5]

Применение стационарных защитных ограждений у ванн для электрополирования и электротравления осуществляется редко, так как они заметно затрудняют работу. В некоторых случаях небольшие ванны помещают в остекленные вытяжные шкафы, которые одновременно с основным назначением - вентиляцией - выполняют функ - - цию дополнительного ограждения. [6]

Выбор схем электрических соединений ванн зависит от того, какие типы источников энергии выбирают для питания их постоянным током. В настоящее время чаще всего применяют простую и удобную схему индивидуального питания ванн от отдельных самостоятельных источников энергии и только в случае наличия большого количества небольших ванн осуществляют параллельное присоединение их к одному и тому же источнику. При необходимости получить мощность по току, превышающую мощность имеющейся выпрямительной установки или генератора, соединяют несколько генераторов или вентилей параллельно. Наконец, возможно также последовательное соединение отдельных генераторов низкого напряжения, чтобы получить более высокое напряжение. Однако этот случай можно встретить в практике значительно реже. [7]

При окраске методом окунания ванны с краской должны быть установлены в специальные камеры, оборудованные вентиляцией. Необходимо предусмотреть аварийный слив всей краски в резервуар, находящийся вне цеха. Небольшие ванны должны иметь крышки. Ванны больших емкостей необходимо оборудовать насосами для перемешивания. [8]

Если при окрашивании окунанием применяются ванны большой емкости, то должно быть предусмотрено их укрытие в специальные камеры, оборудованные вентиляцией. Кроме того, должен быть предусмотрен аварийный слив всей краски в специальный резервуар, находящийся за пределами цеха. Небольшие ванны должны иметь плотно закрывающиеся крышки. [9]

Выдержка зависит от назначения оксидной пленки. При защитно-декоративном оксидировании выдержка составляет 15 - 20 мин. Величина напряжения постоянного тока, необходимая для нормального течения процесса электролиза, значительно выше, чем при осаждении металлов, так как образующаяся оксидная пленка обладает значительным электрическим сопротивлением. Эта величина является наименьшей для чистого алюминия, например, марок АО, А1 и др. и в 3 - 4 раза выше для алюминиэ-вых сплавов ( дюралюминия), кремнистых сплавов типа АК, Ал2 и др. Для небольших ванн, с малым межэлектродным расстоянием, величина напряжения при оксидировании силумина колеблется от 5 - 6 в до 25 - 30 в. Большое значение для процесса имеет температура электролита, повышение которой отрицательно сказывается на качестве оксидной пленки, вплоть до ее растравливания и сползания. Поэтому при длительной работе ванн, а также в летний период электролит необходимо охлаждать. В том случае, если это позволяет форма изделия, а процессе оксидирования полезно применять проток холодной воды через полости самого изделия. Для устранения местного перегрева деталей следует также применять перемешивание электролита. [10]

Страницы: 1