Прессованный продукт
Cтраница 2
Исходным сырьем для получения чистого кристаллического нафталина служит прессованный нафталин, условия получения кото рого были описаны в предыдущем разделе книги. Содержание чистого нафталина в прессованном продукте достигает 96 - 98 %, а остальные 2 - 4 % являются примесями масла, фенолов, оснований, сернистых и непредельных соединений. [16]
Конечная температура охлаждения фракции в кристаллизаторе определяется температурой охлаждающей воды, в зависимости от которой из фракции выделяется большее или меньшее количество кристаллов нафталина. Этим количесгвом определяется выход товарного нафталина ( прессованного продукта), так как при дальнейшей переработке фракции ( фугование и прессование) дополнительно кристаллы нафталина из нее не выделяются. Охлажденную в кристаллизаторе фракцию, представляющую собой гетерогенную систему, направляют в центрифуги. [17]
Чтобы избежать затвердевания продукта в щелях зейера, последний обогревают с помощью специальной рубашки, состоящей из отдельных кольцевых камер, в которые подают горячую воду или пар. Обогрев зейера осуществляют так, что температура его постепенно повышается по ходу прессованного продукта. Концентрация отжимаемого маточника увеличивается по мере движения продукта к выходу: наиболее низкая концентрация маточника на входе продукта, наиболее высокая - на выходе. Отжимаемый при прессовании маточник обычно разделяют на две части. Часть, получаемая ближе к выходу продукта, по концентрации близка к исходной смеси, поэтому ее смешивают с последней. [18]
 |
Схема шнекового пресса. [19] |
Шнековые прессы работают в непрерывном режиме и являются весьма производительными аппаратами. Одна из конструкций такого пресса [293] показана на рис. 7.2. Пресс состоит из питателя, шнека, зейера, привода, подвижного запорного конуса и устройства для отвода прессованного продукта. [20]
С увеличением размеров исходных кристаллов степень разделения возрастает. Так, при прочих равных условиях, использование крупнокристаллического исходного продукта, получаемого при кристаллизации в емкостном аппарате, по сравнению с мелкокристаллическим, получаемым на барабанном кристаллизаторе, приводит к повышению концентрации прессованного продукта. [21]
 |
Схема шнекового пресса. [22] |
Прессованный продукт выгружается через кольцевое отверстие, ширина которого регулируется подвижным запорным конусом. Наличие последнего способствует созданию в полости между шнеком и зейером необходимого противодавления. Для предотвращения затвердевания продукта в щелях зейера последний обогревается с помощью специальной рубашки, состоящей из отдельных кольцевых камер, в которые подается горячая вода или пар. Обогрев зейера производится так, что его температура постепенно повышается на ходу прессованного продукта. [23]
Процесс прессования может осуществляться горячим или холодным способами. В первом случае кристаллическая масса при перемешивании несколько нагревается через стенку смесителя так, что она даже частично подплавляется. Прессование горячим способом используется значительно чаще; холодным способом - при наличии крупных кристаллов. Часто в смеситель пресса к кристаллической массе добавляется определенное количество высококонцентрированного расплава, получаемого при расплавлении прессованного продукта. [24]
Заметим, что получаемый в результате прессования брикет неоднороден по составу. Это объясняется тем, что при реальных скоростях прессования часть жидкости все же не успевает удаляться. Естественно, что наибольшее содержание жидкой фазы остается в центре брикета. Характеристикой неоднородности состава обычно является разность температур кристаллизации отобранных проб в центре брикета и по его краю Д кр. Однако значительное повышение температуры прессования с целью снижения неоднородности нежелательно прежде всего из-за снижения выхода прессованного продукта. Кроме того, при этом повышается доля жидкой фазы. Как показали исследования [285], соотношение между содержанием жидкой и твердой фаз в продукте, подаваемом на прессование, также оказывает влияние на качество прессованного продукта. [25]
Заметим, что получаемый в результате прессования брикет неоднороден по составу. Это объясняется тем, что при реальных скоростях прессования часть жидкости все же не успевает удаляться. Естественно, что наибольшее содержание жидкой фазы остается в центре брикета. Характеристикой неоднородности состава обычно является разность температур кристаллизации отобранных проб в центре брикета и по его краю Д кр. Однако значительное повышение температуры прессования с целью снижения неоднородности нежелательно прежде всего из-за снижения выхода прессованного продукта. Кроме того, при этом повышается доля жидкой фазы. Как показали исследования [285], соотношение между содержанием жидкой и твердой фаз в продукте, подаваемом на прессование, также оказывает влияние на качество прессованного продукта. [26]
Страницы: 1 2