Концентрированный продукт

Cтраница 2

Выход сухой аммонийной соли составляет примерно 25 г примулина - около 80 г концентрированного продукта. [16]

При переработке черной кислоты повышенной кислотности получается значительно меньше слабого головного погона и больше концентрированных продуктов, а продолжительность работы аппарата значительно сокращается главным образом за счет отгонки слабой кислоты. [17]

Себестоимость закиси азота, полученной из аммиака, оценивается в 8 - 10 руб. / кг для концентрированного продукта, 5 - 6 руб. / кг - для разбавленного. [18]

Применимость метода обратного осмоса зависит, конечно, от способности мембран удерживать нужные растворенные пищевые вещества в концентрированном продукте. В действительности во многих случаях применения обратного осмоса в пищевой промышленности, как мы покажем ниже, скорость проникания воды ограничивается не самой мембраной, а замедленностью массопереноса в жидкой фазе. Функция мембраны в этом случае сводится к обеспечению задерживания растворенных веществ. [19]

Удельная себестоимость Ск складывается из стоимости эксплуатационных затрат и стоимости исходного сырья, необходимых для производства 1 кг концентрированного продукта. [20]

Пиросульфит натрия применяется для тех же целей, что и гидросульфит натрия: оба продукта обладают одинаковыми химическими свойствами, но пиросульфит-более концентрированный продукт и содержит около 68 % SO2 вместо 22 - 24 % в гидросульфите натрия. [21]

Прямоточный выпарной аппарат фирмы Bergs - Maskin [10] впервые был разработан в 1958 г. и использован в производстве норвежского сыра из сыворотки. Концентрированный продукт при выходе из выпарного аппарата представляет собой жидкость, немедленно затвердевающую после розлива в формы. Таким путем получают высококачественный продукт, содержащий мелкие кристаллы лактозы, образующиеся при быстром охлаждении. Если куски раздробить и полученный порошок растворить в воде, то смесь практически не будет отличаться от свежей сыворотки. [22]

Концентрированный продукт сильно раздражает кожу и особенно слизистые глаз и верхних дыхательных путей. Следует исключить возможность попадания препарата на кожу и слизистые. Опрыскивание сенокосных угодий должно прекращаться не менее чем за 40 дней до сенокошения. [23]

Концентрированный продукт сильно поражает кожу и особенно слизистые глаз и верхних дыхательных путей. Следует исключить возможность попадания препарата на кожу и слизистые. Опрыскивание сенокосных угодий должно прекращаться не менее чем за 40 дней до сенокошения. [24]

Обычно этиленхлоргидрин применяют для получения этиленоксида. Получить концентрированный продукт ректификацией не удается, так как он образует с водой азео-тропную смесь ( 41 % С1СН2СН2ОН), кипящую при 98 С. Для получения безводного этиленхлоргидрина применяют высаливание, в результате чего образуются два слоя - органический ( 70 % С1СН2СН2ОН) и водный. Перегонкой верхнего слоя удаляют воду в виде азеотропа, а снизу колонны получают безводный целевой продукт, кипящий при 129 С. [25]

Каптан получается из фракций сернистых нефтей и состоит на 95 % из меркаптанов. Он является весьма концентрированным продуктом, значительно превосходящим по одоризацион-ным свойствам не только калодорант, но и пенталарм. [26]

Каптан получается из фракций сернистых нефтей и состоит на 95 % из меркаптанов. Он является весьма концентрированным продуктом, значительно превосходящим по одоризационным свойствам не только калодорант, но и пенталарм. [27]

Тепловой баланс печи КС-450. [28]

В большинстве случаев качество химических продуктов определяется их чистотой или содержанием в них основного вещества. Производство высокочистых или концентрированных продуктов важно не только с точки зрения качества конечного продукта, идущего на народное потребление, но и по многим другим причинам. Например, применение концентрированных продуктов повышает интенсивность процессов, в которых они используются в качестве сырья. Это приобретает особое значение для химической промышленности, продукция которой представляет собой главным образом сырье или средство производства, а не предмет непосредственного потребления. [29]

Одним из перспективных способов производства сложных удобрений является азотнокислотное разложение фосфатов. Этим методом можно получить концентрированный продукт, содержащий 45 - 50 % питательных веществ, в котором часть или весь фосфор находится в форме водорастворимых соединений. Для этого необходимо отделить из полупродукта - азотнокислотной вытяжки - часть или весь кальций в виде тех или иных соединений или добавить в систему фосфорную кислоту. При обработке фосфата смесью серной и азотной кислот или смесью азотной кислоты и сульфата аммония избыток кальция связывается в сульфат. Однако образующаяся пульпа хотя и является достаточно текучей, содержит сульфат кальция в тонкодисперсном виде, и его практически невозможно отделить от жидкой фазы. [30]

Страницы: 1 2 3 4