Cтраница 1
Более концентрированный продукт может быть получен при азотно-фосфорнокислотном разложении фосфатов. [1]
При обогащении этим методом более концентрированных продуктов заметно начинают сказываться факторы, снижающие селективность процесса. Но, в основном, снижение селективности связано с загрязнением обогащенного продукта парами фоновой ртути, всегда в той или иной мере, имеющимися в рабочих объемах установки. Это происходит потому, что с ростом концентрации целевого изотопа в исходном сырье приходится снижать на каждом последующем этапе обогащения его подачу в реакционные ячейки. В работе используются лампы примерно одинаковой мощности и при чрезмерной подаче в реакционные ячейки обогащаемого продукта резко возрастают потери ценного сырья. [2]
Принятый режим упаривания до получения разложенного комплекса, состав которого соответствует на рис. 38 точке d, целесообразен, так как позволяет получить более концентрированный продукт. [3]
Чтобы, избежать образования или выдерживания перекиси водорода в щелочной среде, реакцию необходимо проводить очень тщательно; это имеет особенно большое значение в том случае, когда желательно получить более концентрированный продукт. Так, если исходить из загрузки шлама перекиси бария, то для скорейшего создания кислой среды необходимо возможно быстрее создать давление двуокиси углерода, равное 10 am или выше. По методу Дернера [11] или Мак-Федьена и Джэффа [10] вместо этого, перекись бария вводят в раствор угольной кислоты, находящийся под давлением, со скоростью, достаточно низкой, чтобы шлам оставался кислым. Спуск давления после окончания реакции способствует сильному снижению кислотности шлама, а поэтому если этот шлам оставить после спуска давления, то небольшие количества непрореагировавшей перекиси или окиси бария могут сообщить ему щелочную реакцию, что, как следствие, приведет к значительному разложению перекиси водорода. При некоторых условиях разложение перекиси водорода может протекать столь быстро, что наблюдаемое при этом повышение температуры будет вызывать самоускоряющееся разложение, способное в течение короткого времени уничтожить всю перекись. Поэтому важно, чтобы после окончания реакции образовавшийся осадок был выгружен немедленно или же были приняты другие меры для обеспечения слабой кислотности шлама. Значительные колебания результатов работ и низкие выходы, отмеченные некоторыми авторами раннего периода, по меньшей мере частично, можно приписать незнакомству этих авторов с влиянием указанных факторов, а возможно также применению менее чистой перекиси бария. [4]
Сравнение технико-экономических показателей производства фосфатов аммония на базе аммиака коксового газа с эквивалентным по питательным веществам количеством односторонних удобрений ( сульфата аммония и двойного суперфосфата) показывает, что примерно при одинаковом расходе сырья снижение себестоимости и капитальных вложений на 10 - 15 % достигается благодаря совмещению производственных стадий и возможности получения более концентрированного продукта. Так, 1 т аммофоса ( 11 % N, 48 % Р2О5) эквивалентна 1 5 т тукосмеси из сульфата аммония ( 20 5 % N) и двойного суперфосфата ( 48 % Р2О5), а 1 т диаммофоса ( 20 % N, 48 % PsOs) - соответственно 2 т такой тукосмеси. [5]
В Чили ( Южная Америка) имеется мощное, издавна эксплуатируемое месторождение природной натриевой селитры. Повторной перекристаллизацией получают более концентрированный продукт. [6]
В Чили ( Южная Америка) имеется мощное, издавна эксплуатируемое месторождение природной натриевой селитры. Повторной кристаллизацией получают более концентрированный продукт. Чилийское месторождение натриевой селитры в прошлом веке являлось практически единственным в мире источником получения азотного удобрения. [7]
В Чили ( Южная Америка) имеется мощное, издавна эксплуатируемое месторождение природной натриевой селитры. Повторной перекристаллизацией удается получить более концентрированный продукт. [8]
Эти кристаллы при растворении в воде гидролизуются и образуют раствор бисульфита натрия. Бисульфит и пиросуль-фит натрия обладают одинаковыми свойствами, но пиросуль-фит представляет более концентрированный продукт и поэтому является более ценным. [9]
Эти кристаллы при растворении в воде снова образуют раствор бисульфита натрия. Бисульфит и пиросульфит натрия обладают одинаковыми свойствами, но пиросульфит представляет более концентрированный продукт и поэтому является более ценным. [10]
Существенное увеличение выпуска товарных тиосульфатов натрия и аммония может дать рациональное решение вопроса о применении сульфит-бисульфитного раствора для очистки промышленных газов, содержащих сероводород и цианистые соединения. Весьма важным является развитие производства тиосульфата аммония, который обладает отмеченными выше преимуществами и, кроме того, не содержит кристаллизационной воды, а потому является более концентрированным продуктом, чем пяти-водный тиосульфат натрия. [11]
Как указало выше, увеличение давления на стадии окисления аммиака снижает выход оксида азота NO и увеличивает потери платины. В связи с этим применяют комбинированные системы, в которых окисление аммиака ведут при атмосферном или небольшом избыточном давлении, а абсорбцию-при по-нышеппом данлепин, что особенно благоприятно влияет на реакцию окислении оксида азота NO до диоксида. Применение повышенного давлении в производстве азотной кислоты дает возможность получить более концентрированный продукт, а также увеличить степень использования ексидон азота, что ведет к уменьшению выбросом оксида азота в атмосферу и повышению степени рекуперации анергии, затрачиваемой па сжатие газов. [12]
Сульфид цинка растворяется очень медленно при небольшой концентрации серной кислоты. При этом доза кислоты составляет 7 6 г на 1 г Zn - в осадке. Для перевода сульфида цинка в сульфат может быть применен метод сульфатизируюше-го обжига, обеспечивающий получение более концентрированного продукта. [13]
Так, для медицинских целей, для обработки пищевых продуктов и для некоторых видов военной продукции необходима весьма чистая перекись водорода независимо от того, требуется ли для нее высокая стабильность. На ряде заводов, работающих по электролитическим методам, ректификация паров от стадии гидролиза пероксодисульфата дает продукт, не требующий дальнейшей обработки, если не считать добавки стабилизаторов, описанных в разделе по концентрированию. Если требуется дополнительная очистка, то ее можно осуществить вышеописанными методами перегонки, особенно если желательно получить также более концентрированный продукт. Описаны способы [ 17 полной перегонки без концентрирования в целях очистки. [14]