Сконденсировавшийся продукт

Cтраница 1

Сконденсировавшийся продукт в конденсаторах 4 направляют на очистку перегонкой. [1]

Технологическая схема установки щелочной очистки. [2]

Сконденсировавшийся продукт вместе с водой поступает в водоотделитель, где отделяется от воды. [3]

Смесь воды и сконденсировавшихся продуктов синтеза стекает в сепаратор, где благодаря различию в удельных весах происходит разделение воды и масел. [4]

Смесь воды и сконденсировавшихся продуктов синтеза стекает в сепаратор, где благодаря различию в удельных весах происходит разделение воды и масел. Конденсатное масло отводится в промежуточные емкости и направляется на дальнейшую переработку. Вода подается насосом на градирню, откуда вновь поступает на орошение скрубберов. [5]

В этой емкости от сконденсировавшихся продуктов, являющихся легким бензином, отводятся фенольная вода и газ гидрирования, направляемые на дальнейшую переработку. [6]

Технологическая схема двухстадииного процесса получения акролеина. [7]

В сепараторе 5 происходит отделение сконденсировавшихся продуктов ( акролеин, предельные альдегиды, вода) от паров и газов, содержащих непрореагировавший пропилен, ел ты акролеина и воды, окись углерода, азот и незначительное количество предельных углеводородов. [8]

В низких местах магистральной линии, ведущей к факельной трубе, размещают сепараторы для сбора сконденсировавшегося продукта. Чтобы исключить попадание воздуха в систему, магистральную линию и факельный ствол соединяют через огнепрегради-тель и гидравлический затвор. На факельной линии не должно быть никаких запорных приспособлений, за исключением мест поступления газов с установок. Факельную установку размещают с учетом направления господствующих ветров ( розы ветров) для территории цеха, завода. Площадку вокруг вертикальной факельной трубы ограничивают и обозначают предупредительными знаками. [9]

Магистральная линия, ведущая к факелу, должна быть обеспечена в низких местах сепараторами для сбора сконденсировавшегося продукта. Факельная линия прокладывается с уклоном в сторону сепаратора. [10]

Технологическая схема двухстадийного процесса получения акролеина окислением пропилена. [11]

Дальнейшее охлаждение достигается подачей воды в линию входа продуктов реакции в сепаратор 5, где происходит отделение сконденсировавшихся продуктов ( акролеин, предельные альдегиды, вода) от паров и газов, содержащих непрореагировавший пропилен, следы акролеина и воды, оксид углерода, азот и в незначительном количестве углеводороды. Парогазовую смесь из сепаратора 5 направляют в абсорбер 6, орошаемый водой, и после абсорбции акролеина выходящий газовый поток делят на две неравные части. Меньший поток обогащают кислородом и возвращают в реактор 1 через теплообменник 2, а в больший поток после подогрева в подогревателе 7 добавляют воздух и направляют его на вторую стадию окисления в реактор 8, содержащий в качестве катализатора фосфоромолиб-дат висмута. Температура в реакторе 8 поддерживается несколько выше, чем в реакторе / ( 400 - 475 С) и регулируется температурой нагрева сырьевой смеси в подогревателе 7 и температурой воды, охлаждающей отенки реактора. [12]

Пары из куба, пройдя ректификационную колонну 32, поступают в дефлегматор 33, охлаждаемый водой. Основная часть сконденсировавшегося продукта в виде флегмы возвращается на колонну, а остальное количество поступает в холодильники 34 и 35, где продукты конденсируются. [13]

Дефлегматор с вертикальными трубами. [14]

На рис. 78 изображен комбинированный конденсатор-холодильник с сепаратором. Пары конденсируются в верхней трубчатой части, а сконденсировавшийся продукт охлаждается в средней змеевиковой части. Охлаждение паров и жидкого продукта в конденсаторе-холодильнике производится технической водой. [15]

Страницы: 1 2