Cтраница 2
![]() |
Типовая схема поточной линии для прядення хлопка. [16] |
Отечественными и зарубежными фирмами выпускаются ленточные машины двух типов: с выравниванием волокнистого продукта по линейной плотности путем сложения нескольких лент; с выравниванием волокнистого продукта по линейной плотности как путем сложения, так к применением регуляторов вытяжки. Первые оснащаются обычно нерегулируемыми или ступенчато-регулируемыми приводами рабочих органов ( путем переключения шестерен в передаче); у вторых одна из пар вытяжных цилиндров оснащается плавно регулируемым приводом, а остальные рабочие органы машины - питающая часть цилиндров вытяжного прибора, лентоукладчик и др. - нерегулируемым или ступенчато-регулируемым приводом. [17]
Для предотвращения искрения, которое может быть вызвано статическим электричеством, в помещениях всех классов - и в наружных установках необходимо заземлять все металлические сосуды, служащие для хранения легковоспламеняющихся жидкостей, порошкообразных или волокнистых продуктов; аппараты, содержащие эти материалы, трубопроводы для их подачи, фильтры для очистки и детали, в которых может иметь место трение указанных выше непроводящих материалов о металлические оболочки. [18]
Преимущество этого метода получения инсектисид-ных дустов состоит в том, что токсическое соединение оказывается равномерно распределенным по всей массе пылевидного препарата и, кроме того, элементарные частицы носителя можно делать почти произвольной величины, что труднее достигается в случае деревянистых, волокнистых продуктов, какими являются трудно размалываемые корни. Для изготовления пропитанных дустов применяют также муку из скорлупы грецких орехов, выщелоченный шрот пиретрума и другие носители и адсорбенты. Как указано при разборе никотиновых дустов ( стр. [19]
Повышение длины полиметиленовой цепи в исходном спир4 те или кислоте приводит к повышению растворимости получен - i ного полимера в органических растворителях; снижению водо-растворимости, повышению вязкости расплавленнойо смолы, повышению активности смолы в смысле перехода ее в неплавкое и нерастворимое состояние, повышению тенденции к образованию волокнистых продуктов. Повышение количества гидроксильных групп, осуществляемое введением спиртов или введением суль-фогрупп в молекулы смол, повышает водорастворимость их и совместимость с нитроклетчаткой. [20]
Через 90 мин его выливают в гексан. Белый волокнистый продукт промывают 10 % - ным раствором NaOH, затем водой и высушивают при 50 - 60 С в термостате. [21]
Положительные результаты были достигнуты только при обработке серпентиновых пород раствором силиката натрия в виде жидкого стекла. В этой среде волокнистый продукт был получен в широком интервале температур ( 350 - 650 С) и давлений ( 400 - 1500 атм. Однако оптимальными условиями его образования оказались следующие: температура 500, давление 900 атм. Полученный волокнистый силикат был идентифицирован на основании данных рентгеновского, оптического и термического исследований и химического анализа, которые позволили отнести его к амфиболу, отвечающему по составу и свойствам натриевому рихтериту. Отмечено, что в указанных выше условиях наибольший выход волокнистого минерала наблюдается при обработке серпофита ( - 80 %), и наименьший ( - 50 / 6) - при обработке антигорита, стопроцентный выход амфибола наблюдается лишь в случае гидротермальной обработки хризотила. По-видимому, процесс замещения серпентина амфиболом в щелочной среде более активно протекает в минералах аморфизованных или с хорошо развитой волокнистой текстурой. [22]
Здесь хвоя расщепляется на тонкие волоконца. После высушивания на непрерывной конвейерной сушилке получается волокнистый продукт, называемый иглит, применяемый в мебельной промышленности в качестве набивочного материала. [23]
В пределах от 64.6 до 47.7 % Si02 ( состав эвкриптита), выше линии солидуса система также имеет бинарный характер и делится на поля твердых растворов р-сподумена и р-эвкрип-тита. В препаратах из этих полей, однако, наблюдается неизвестный волокнистый продукт. [24]
Затем ее начали применять во все увеличивающихся масштабах - для отбелки волокнистых продуктов ( вата, лигнин, шелк, искусственное волокно), и постепенно она все больше в этой области вытесняет хлорную известь. НзОз действует быстрее и меньше разъедает волокно. В этих случаях применяют по возможности высокопроцентные растворы ( до 60 % - ных), чтобы как можно меньше вносить воды в обрабатываемое вещество. [25]
Затем ее начали применять во все увеличивающихся масштабах - для отбелки волокнистых продуктов ( вата, лигнин, шелк, искусственное волокно), и постепенно она все больше в этой области вытесняет хлорную известь. Большие количества перекиси водорода применяют для отбеливания жиров и масел. В этих случаях применяют по возможности высокопроцентные растворы ( до 60 % - ных), чтобы как можно меньше вносить воды в обрабатываемое вещество. [26]
Хлопковая или древесная целлюлоза с СП 250 - 400 может быть получена в лаборатории в результате старения алкалицеллюлозы в течение 3 дней при комнатной температуре. После нейтрализации избытка едкого натра 10 % - ным раствором уксусной кислоты волокнистый продукт тщательно промывают водой и сушат на воздухе. [27]
Преимущественное использование древесины лиственных пород связано с более низким содержанием лигнина и более легкой делигнификацией большинства из них по сравнению с древесиной хвойных пород, а также соображениями экономики. Древесину хвойных пород в условиях варки полуцеллюлозы не удается де-лигнифицировать в достаточной для получения волокнистого продукта степени без высоких затрат химикатов и энергии на размол. [28]
На прядильных машинах волокнистая лента или ровница перерабатывается в более тонкий, но относительно более прочный продукт - пряжу. Рабочие органы этих машин осуществляют на каждом прядильном месте транспортировку, вытягивание, кручение и упрочнение волокнистого продукта, формирование пряжи и наматывание ее на паковку. [29]
По сравнительно простой технологии щепу из древесины лиственных пород, измельченное однолетнее сырье или растительные отходы обрабатывают в течение нескольких минут насыщенным паром при 180 - 200 С. Получающийся материал обрабатывают механически для разделения на волокна и промывают водой или разбавленной щелочью. Конечный волокнистый продукт, содержащий более 2 / 3 общего лигнина, способен к дальнейшей химической или биохимической переработке. [30]