Отфугованный продукт

Cтраница 2

Этот метод, основанный на выделении кристаллов из растворов или расплавов при их охлаждении, позволяет достигать сравнительно четкого разделения компонентов. Примером применения этого метода в заводских масштабах может служить разделение смеси п - и JH-КСИЛОЛОБ. Смесь осушают и охлаждают в кристаллизаторе до - 57 С, при этом выпадают крупные кристаллы - ксилола, которые отделяют на фильтрующей центрифуге. Отфугованный продукт, содержащий 75 - 80 % n - ксилола, направляется на повторную кристаллизацию. После перекристаллизации и последующего центрифугирования получают 85 - 98 % - ный n - ксилол, являющийся целевым продуктом. [16]

Этот метод, основанный на выделении кристаллов из растворов или расплавов при их охлаждении, позволяет достигать сравнительно четкого разделения компонентов. Примером применения этого метода в заводских масштабах может служить разделение смеси п - и ж-ксилолов. Смесь осушают и охлаждают в кристаллизаторе до - 57 С, при этом выпадают крупные кристаллы n - ксилола, которые отделяют на фильтрующей центрифуге. Отфугованный продукт, содержащий 75 - 80 % n - ксилола, направляется на повторную кристаллизацию. После перекристаллизации и последующего центрифугирования получают 85 - 98 % - ный / г-ксилол, являющийся целевым продуктом. [17]

Удельный расход кальцинированной соды ( 95 % Na2CO3) в пересчете на 1 m продукта, содержащего 98 5 % NaHCO3, составляет 678 кг. Технологический режим фильтрации суспензии на центрифугах должен отвечать типу применяемой аппаратуры и ее производительности. Продолжительность фугования при максимальном числе оборотов барабана составляет 5 - 6 мин. Промывка отфугованного продукта на центрифуге имеет целью уменьшить содержание в нем NaCl до нормы ГОСТ и производится очищенной водой. [18]

Сверху центрифуга закрывается предохранительной крышкой S. Стенки барабана выкладывают металлической сеткой или сеткой из какого-либо коррозионно-стойшго материала. Центрифугу останавливают три помощи тормозного приспособления. Для приема отфугованного продукта под барабаном центрифуги имеется лоток 9, по которому продукт ссыпается в бочки или на транспортер. [19]

Технологическая схема производства присадки ДФ-11, ДФ-1. [20]

Отстоявшийся продукт реакции - диалкилдитиофосфорные кислоты из отстойника поступают в аппарат 6 для нейтрализации оксидом цинка, который подают в два приема в виде масляной суспензии. Нейтрализацию проводят при 40 - 50 С и непрерывном перемешивании. По окончании нейтрализации в аппарат 6 закачивают бензин-растворитель. Нейтрализованный продукт переводят в емкость 10, где он отстаивается от избытка оксида цинка и механических примесей. Отфугованный продукт собирают в емкость 12, откуда его направляют в колонну 14 для отгонки бензина-растворителя и воды. [21]

Центрифуга периодического действия с нижней выгрузкой. [22]

Барабан центрифуги выполняют из стали ( гуммированным) или из нержавеющей стали. Стенки барабана имеют большое количество отверстий для удаления маточной жидкости. Стенки барабана выкладывают металлической сеткой или сеткой из какого-либо коррозионноустойчивого материала. Центрифугу останавливают при помощи тормозного приспособления. Для приема отфугованного продукта под барабаном центрифуги имеется лоток 9, по которому продукт ссыпается в бочки или на транспортер. [23]

Страницы: 1 2