Прореагировавший продукт
Cтраница 2
Смесь нагревается последовательно в теплообменнике Т-1 и печи П-1 и входит в реактор Р-1 через верхний штуцер. Из нижнего штуцера реактора прореагировавший продукт ( гидрогенизат первой ступени) в смеси с газом поступает в теплообменник Т-1, воздушный холодильник Х-1 и водяной холодильник Х-2, где охлаждается до температуры сепарации. В сепараторе С-1 гидрогенизат отделяется от циркулирующего газа, избыток которого отдувается из системы, а основное количество поступает на прием компрессора Я / С - / и возвращается на смешение с сырьем. [16]
А - вход паров сырья; Б - выход прореагировавших продуктов; В - карман для многоточечной термопары. [17]
Эти данные близки к оптимальным для каждого катализатора с точки зрения выхода спирта в расчете на пропущенный альдегид. Изменение условий реакции с целью улучшения одного из показателей ( глубины превращения или выхода на прореагировавший продукт) приводят к ухудшению другого и, следовательно, ухудшению процесса в целом. Применение этих катализаторов позволяет добиться большой глубины превращения альдегидов при высокой селективности процесса. [18]
В аппаратах идеального вытеснения неподвижный слой катализатора находится в трубках теплообменника или на решетчатых полках. Смесь газов или пара, движущаяся через слой катализатора, по принципу поршня вытесняет предшествующие слои прореагировавших продуктов, заменяя их свежими. Небольшой объем рабочего пространства, достигаемый за счет большой скорости газов, способствует безопасности процесса. [19]
 |
Схема частицы. [20] |
В первом случае предполагается, что реакция протекает вначале на внешней поверхности частиц, а затем зона реакции последовательно продвигается внутрь, оставляя за собой полностью прореагировавший продукт и инертную часть-золу. При этом размер невзаимодействующего ядра постепенно уменьшается. Во втором случае предполагается, что газ ( жидкость) проникает сквозь поры внутрь и взаимодействует с веществом во всем объеме. При этом скорость реакции одинакова во всех точках частицы. В этом случае описание кинетики совпадает с описанием кинетики гомогенных процессов. [21]
Более просты статические методы химической осушки масла, однако применение окиси кальция ( засыпка этого реагента в резервуар) осложняется тем, что образующаяся в результате его взаимодействия с водой гидроокись кальция осаждается на гранулах окиси кальция и затрудняет дальнейшее протекание реакции. При использовании гидрида и карбида кальция наряду с гидроокисью кальция образуются газообразные вещества, которые, выделяясь в зоне реакции, препятствуют созданию на поверхности реагента твердого слоя прореагировавшего продукта. Кроме того, при непосредственной засыпке реагентов масло необходимо потом очищать от твердых продуктов реакции, а выделяющиеся в результате реакции газообразные вещества приходится нейтрализовать. [22]
При этом используются самые разнообразные схемы: с одним непрерывным теплообменом, подводом тепла через поверхность в сочетании с концевой адиабатизацией и иногда со ступенчатым межреакционным повторным нагревом частично прореагировавших продуктов. [23]
А - прямопроточный реактор; В - реактор с внутренним перемешиванием; В - блокирование реакторов с внутренним перемешиванием; 1 - вход исходного сырья в реактор ( блок); 2 - выход прореагировавших продуктов из реактора ( системы); 3 - частично прореагировавшие продукты из 2-го в 3 - й реактор; 4 - то же из п - 1-го в п-й реактор. [24]
А - корпус колонны из слаболегированной стали ( 0 25 - 0 35 % С; 0 3 - 0 6 % Мп; 0 9 - 1 25 % Сг; 1 5 - 2 0 % Ni; 0 04 % Р и 0 04 / 0 S); В - несущее кольцо нижнего затвора; С - то же верхнего затвора; D - нижняя крышка реактора; Е - верхняя крышка; F - внутренняя теплоизоляция корпуса; Н - наружная теплоизоляция; К - катализаторная коробка ( с теплообменными трубками); L - катализатор; М - многозонные термопары; m и л - прокладка для уплотнения; а - вход сырьевой смеси; Ь - выход прореагировавших продуктов; с-вспомогательный подвод холодного газа. [25]
 |
Свойства сырья и продуктов двухступенчатого. [26] |
Сырье насосом 11 подается на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом, нагнетаемым компрессором 16 и свежим водородом, поступающим с нагнетательного трубопровода. Смесь нагревается последовательно в теплообменнике 3 и печи / и входит в реактор 2 через верхний штуцер. Из нижнего штуцера реактора прореагировавший продукт ( гидрогенизат первой ступени) в смеси с газом поступает в теплообменник 3, воздушный холодильник 12 и водяной холодильник 20, где охлаждается до температуры сепарации. В сепараторе 19 гидрогенизат отделяется от циркулирующего газа, избыток которого отдувается из системы, а основное количество поступает на прием компрессора 16 и возвращается на смешение с сырьем. [27]
Реактор винилирования представляет собой длинную стальную трубу с внутренним диаметром 20 см, рассчитанную на резкое повышение давления до 200 атм. Нижняя треть реактора обогревается перегретым водяным паром ( 20 атм); верхние две трети в зависимости от необходимости либо нагреваются, либо охлаждаются циркулирующим маслом. У дна реактора имеется штуцер для ввода жидких и газообразных компонентов; в верхней части реактор снабжен выводом для прореагировавших продуктов. Процесс ведут при температуре 150 - 170 и давлении 20 - 25 атм. [28]
Страницы: 1 2