Очищаемый продукт
Cтраница 1
Очищаемый продукт обычно содержит влагу, которая разбавляет кислоту и снижает ее эффективность. После подсушки кислый гудрон удаляют и далее обрабатывают масло порциями кислоты по 3 - 4 % ( масс.), каждый раз тщательно осаждая и отделяя кислый гудрон. Остаточные масла очищают в один прием из-за плохого осаждения кислого гудрона. [1]
Очищаемый продукт обрабатывают сразу всем количеством растворителя, смесь приводят в тесный контакт, после чего образующиеся две фазы - рафинатная и экстрактная - разделяются и в последующем растворитель отгоняется от обоих слоев. [2]
Очищаемый продукт обычно содержит влагу, которая разбавляет кислоту и снижает ее эффективность. Поэтому перед очисткой масло подсушивают, применяя для осушки 0 25 - 2 вес. После подсушки кислый гудрон удаляют и далее обрабатывают масло порциями кислоты по 3 - 4 вес. Остаточные масла очищают в один прием из-за плохого осаждения кислого гудрона. [3]
Очищаемый продукт обычно содержит влагу, которая разбавляет кислоту и снижает ее эффективность. Поэтому перед очисткой масло подсушивают, применяя для осушки 0 25 - 2 % той же серной кислоты, что и для очистки. После подсушки кислый гудрон удаляют, и далее обрабатывают масло порциями кислоты по 3 - 4 %, каждый раз тщательно осаждая и отделяя кислый гудрон. Остаточные масла очищают в один прием из-за плохого осаждения кислого гудрона. [4]
Подают очищаемый продукт, реагент ( или воду) и доводят загрузку электроразделителя и остальные режимные показатели блока до номинальных величин в соответствии с технологической картой. Качество очистки контролируют путем анализа - отобранных на выходе из электроразделителей проб. [5]
Если очищаемый продукт привести в контакт с твердым адсорбентом ( глиной), то наиболее нежелательные компоненты, как наиболее полярные, будут как бы притягиваться из раствора, ориентироваться за счет поверхностной энергии адсорбента. В результате такой ориентации образуется адсорбционный комплекс, который можно использовать для удаления этих компонентов вместе с адсорбентом. Если очистку вести при повышенных температурах, то начинают проявляться и каталитические свойства адсорбента. [6]
Промывка очищаемого продукта водой, следующая за кислотной обработкой, удаляет остатки серной кислоты и кислые эфиры, но ни водная промывка, ни нейтрализация не удаляют средних эфиров и полимеров из бензинового слоя. Подщелоченный продукт для удаления этих примесей подвергается вторичной перегонке с водяным паром. Поскольку полимеры являются более высокомолекулярными, чем бензиновые углеводороды, они концентрируются в остатке от вторичной перегонки. Из взятого на перегонку продукта, окрашенного полимерами и другими примесями в коричневый цвет, отгоняется бесцветный крекинг-бензин. Термическая неустойчивость высокомолекулярных полимеров и сернистых соединений, образующихся в процессе кислотной очистки, вынуждает проводить вторичную перегонку в мягких термических условиях ( с паром), во избежание разложения этих соединений. [7]
Поступление очищаемого продукта производится самотеком из бачка через заливной стакан; при вращении центрифуги жидкость стекает по внутренней поверхности ротора и выливается в сливной кран. Таким путем осуществляется непрерывная очистка жидкости. [8]
 |
Материальный баланс. [9] |
Чем тяжелее очищаемый продукт, чем больше в нем непредельных углеводородов, тем выше должно быть парциональное давление водорода в водородсодержа-щем газе на входе в реактор. С повышением парциального давления водорода улучшается степень очистки, уменьшается коксо-образование, увеличивается срок службы катализатора. [10]
В экстрактор загружают очищаемый продукт и / з объема необходимого для очистки растворителя. Содержимое экстрактора нагревают при перемешивании до требуемой, в данной ступени температуры. После 30-минутного перемешивания и 40 - 45-минутного отстаивания при этой температуре экстрактный раствор сливают, а рафинатный вновь обрабатывают растворителем во второй ступени экстракции. [11]
По агрегатному состоянию очищаемого продукта адсорбционные способы очистки делят на парофазные и жидкофазные. [12]
Соотношение растворителя и очищаемого продукта изменяется в зависимости от качества сырья и требований, предъявляемых к качеству очищенных масел. Чем выше содержание нежелательных примесей в очищаемом масле, тем больше растворителя расходуется при очистке. Можно сделать вывод, что улучшение качества масел при очистке их селективными растворителями может быть достигнуто увеличением расхода растворителя и повышением температуры очистки. Оптимальные температуры и соотношения с реагентом для селективной очистки каждого сорта масла определяются экспериментальным путем. [13]
В зависимости от очищаемого продукта расход водорода колеблется от 0 18 до 1 94 % на сырье. [14]
Дисульфид растворяется в очищаемом продукте. Последнее указывает на то, что происходит не удаление меркаптанов, а перевод их в нейтральные дисульфиды, не способные разъедать металл. [15]
Страницы: 1 2 3 4