Cтраница 3
В [1] предложен подход к оценке массопереноса и отложения продуктов коррозии железа в первых контурах АЭС с кипящими реакторами, основанный на определенных модельных представлениях о механизме отложения продуктов коррозии и дающий удовлетворительное согласование с экспериментальными данными. В модельных представлениях, лежащих в основе подхода [1], предполагается, что продукты коррозии железа ( ПКЖ) в реакторной эоде находятся в двух физико-химических формах: растворенной и нерастворенной. Продукты коррозии обеих форм могут откладываться на поверхностях контура АЭС, но механизмы отложения неодинаковы и описываются различными формулами. [31]
Аэрирование растворов оказывает менее отрицательное действие на коррозионную стойкость железа, чем продувка кислородом. Продукты коррозии железа довольно хорошо растворяются в кислоте. При введении в состав хромоиикеле-вых сталей молибдена их коррозионная стойкость по отношению к этой среде увеличивается. [32]
Цинковые пластины не вполне пригодны для защиты конденсаторных трубок из латуни вследствие того, что они быстро теряют свою активность. Лучше ведут себя железные аноды. Продукты коррозии железа оказывают, по-видимому, также благоприятное влияние. Чугунные водяные камеры страдают от коррозии, выражающейся в виде графитации. [33]
Вследствие того, что покрытие, полученное путем металлизации, отличается всегда некоторой пористостью, возникает возможность проникновения электролита сквозь поры покрытия к основному металлу. В результате начинается разрушение основного металла ( железа), которое протекает весьма интенсивно. Продукты коррозии железа постепенно отделяют покрытие и способствуют быстрому распространению коррозии под слоем покрытия. Для надежной защиты железа от коррозии при помощи металлиза-ционных покрытий из металлов, имеющих электроположительный потенциал по отношению к железу, необходимо стремиться к получению беспористого покрытия. Для достижения этого следует применять режимы распыления, которые обеспечивали бы получение максимальной плотности и непроницаемости покрытия. Кроме того, для увеличения плотности покрытия необходима последующая обработка его, включающая химическую обработку, пропитку, проковку и дробеструйную обработку. [34]
Таким образом в указанных работах продуктам сероводородной коррозии железа отводят, по существу, пассивную роль в процессе коррозии, оставляя за ними лишь функции экранирующего слоя, препятствующего проникновению агрессивной среды к поверхности металла. Однако учитывая, что сульфид железа является катодом по отношению к железу и может в ходе коррозионного процесса образовывать с ним гальванические макропары, нетрудно понять, что созданием и последующим разрушением в неблагоприятных условиях экранирующей сульфидной пленки дело отнюдь не ограничится. По-видимому, на определенной стадии процесса продукты коррозии железа станут играть более активную роль, влияя на течение электродных процессов. [35]
Для предохранения конденсаторных латунных труб от разрушения применяется также протекторная защита. Цинковые протекторы быстро теряют свою активность и поэтому непригодны. Хорошо работают железные аноды, причем продукты коррозии железа тоже оказывают благоприятное влияние. [36]
Независимо от характера потребления воду на электростанциях и в промышленных котельных подвергают нагреванию или охлаждению; в ряде случаев в нее вводят те или иные реагенты. Как следствие воздействия на воду теплоты и реагентов, а также из-за упаривания ее в паровых котлах в ней протекают различные физико-химические процессы, в результате чего одни соединения разрушаются, а другие образуются. Такими веществами являются соединения кальция и магния, а также продукты коррозии железа и медных сплавов. [37]
Водосборники конденсаторов до последнего времени изготовляли из незащищенного ( или слабо защищенного) чугуна, что являлось и мерой катодной защиты трубных досок и трубных выводов. Этот положительный эффект был утрачен с началом повсеместного использования водосборников, полностью покрытых резиной или другим непроницаемым слоем или изготовленных из коррозионностойких материалов, таких как пушечная и алюминиевая бронза, медноникелевые сплавы и сталь плакированная медноникелевым сплавом или сплавом монель. В этих новых условиях для предупреждения коррозии весьма желательно применение подходящей системы катодной защиты протекающим током [80] или протекторных анодов из мягкого железа или малоуглеродистой стали. Дополнительное преимущество, связанное с использованием железных расходуемых пластинок, заключается в том, что продукты коррозии железа, попадающие в охлаждающую воду, способствуют формированию хороших защитных пленок по всей длине трубок. [38]
Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости ( Са, Mg) с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов ( К, Na); общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата; обескремнивании; дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам. [39]
Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости ( Са, Mg) с заменой их легкорастврримыми солями щелочных металлов ( К, Na); общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата; обескремнивании; дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуата -, ции котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам. [40]