Продукты - коррозия - металл
Cтраница 2
Это смола, нафталин, водяные пары при их конденсации, пыль и продукты коррозии металла. Наличие влаги в газе приводит к образованию в трубах снежных и ледяных пробок, которые могут полностью закупорить газопровод. Водяные пары способствуют коррозии газопроводов, арматуры и аппаратуры. В горючем газе содержатся и балластные примеси, к которым относят азот и углекислоту. Наличие значительных количеств балластных примесей снижает теплоту сгорания и увеличивает его удельный вес. Эти факторы приводят к увеличению диаметра газопровода и, как результат, к росту металловложений на сооружение газопроводов. [16]
На поверхности деталей ( сборочных единиц, изделий) могут быть жировые загрязнения и продукты коррозии металла, количество и характер которых необходимо учитывать при выборе ( разработке) технологического процесса. [17]
Для химического травления черных металлов используются главным образом серная и соляная кислоты, наиболее эффективно удаляющие продукты коррозии металла. Лишь в отдельных случаях применяют азотную, хромовую и плавиковую кислоты. [18]
Из табл. 36 также следует, что от 11 до 30 % массы осадка составляют продукты коррозии металла, которые легко растворяются в 5 % - ном растворе соляной кислоты. [19]
Отложения в теплообменных аппаратах могут быть двух видов: твердые - окалина, накипь, продукты коррозии металла, кокс и др.; пористые - рыхлый кокс, тина, грязь, коксовая пыль, сажа и др. Эти отложения снижают коэффициент теплопередачи и как следствие, температуру - нагрева сырья на выходе из теплообменника. Чтобы поддержать коэффициент теплопередачи на должном уровне, загрязненный пучок теплообменных труб периодически очищают от отложений. [20]
Отложения в теплообменных аппаратах могут быть двух видов: твердые - окалина, накипь, продукты коррозии металла, кокс и др.; пористые - рыхлый кокс, тина, грязь, коксовая пыль, сажа и др. Эти отложения снижают коэффициент теплопередачи и, как следствие, температуру нагрева сырья на выходе из теплообменника. Чтобы поддержать коэффициент теплопередачи на должном уровне, загрязненный пучок теплообменных труб периодически очищают от отложений. Обычно для однотипных теплообменников используют запасной пучок теплообменных труб, заменяя им загрязненный. [21]
Такие осадки содержат обычно не только смолистые вещества, но и почвенную пыль, в ду и продукты коррозии металлов. [22]
Только в случае невозможности очистки металла подобными приемами продукты коррозии удаляют путем травления, выбирая реагенты, растворяющие продукты коррозии металла и не действующие или мало действующие на самый металл. [23]
Таким образом, с помощью диаграмм Пурбэ можно определить термодинамическую возможность коррозии, термодинамически возможные катодные деполяризационные процессы и ожидаемые продукты коррозии металлов. [24]
Для определения содержания примесей в паре обычно пользуются конденсатом, получаемым при полной конденсации всего отбираемого пара, при этом большинство примесей ( газы, соли) растворяются, масло может образовывать эмульсию, а продукты коррозии металлов - взвесь. Так как масло в более или менее значительных количествах может присутствовать в паре энергетических котлов в виде исключения, а продукты коррозии металла попадают в пробы конденсата пара преимущественно за счет коррозии пробоотборных устройств, то при соблюдении определенных условий практически удается обеспечить получение бесцветных и прозрачных проб конденсата пара. Газообразные примеси - углекислота, аммиак и водород - всегда присутствуют в паре. [25]
Помимо приготовления добавочной воды для восполнения внутристанционных потерь воды и пара, возникает необходимость как на КЭС, так и на ТЭЦ подвергать очистке: 1) конденсат, возвращаемый в парогенератор после турбины, в который могут попадать посторонние примеси из охлаждающей воды через неплотности в конденсаторе, а также растворенные и взвешенные продукты коррозии металла труб парогенератора и конденсатора; 2) конденсат сетевых подогревателей, в который могут попадать примеси сетевой воды через неплотности подогревателей; 3) конденсат потребителей пара, в который могут попадать разнообразные примеси производственного характера, а также продукты коррозии металла труб при транспортировке обратного конденсата в сборный бак. [26]
 |
Масла для прокатного оборудования. [27] |
В минеральных маслах, используемых при термической обработке деталей ( закалка и отпуск), в условиях высоких температур масляной ванны, контакта с большой поверхностью раскаленного или горячего металла ( 300 400 С) и его окислами, накапливающимися в масле при свободном доступе кислорода воздуха, протекают процессы окислительные и термического распада ( крекинга) и в масле накапливаются продукты коррозии металла. Однако, так как при этом значительная часть масла испаряется, возникает необходимость часто доливать свежее масло, снижающее содержание в работающем масле растворимых продуктов старения. [28]
Помимо приготовления добавочной воды для восполнения внутристанционных потерь воды и пара, возникает необходимость как на КЭС, так и на ТЭЦ подвергать очистке: 1) конденсат, возвращаемый в парогенератор после турбины, в который могут попадать посторонние примеси из охлаждающей воды через неплотности в конденсаторе, а также растворенные и взвешенные продукты коррозии металла труб парогенератора и конденсатора; 2) конденсат сетевых подогревателей, в который могут попадать примеси сетевой воды через неплотности подогревателей; 3) конденсат потребителей пара, в который могут попадать разнообразные примеси производственного характера, а также продукты коррозии металла труб при транспортировке обратного конденсата в сборный бак. [29]
Вода способствует растворению продуктов коррозии и тем самым препятствует образованию защитной пленки на поверхности металла. Продукты коррозии металлов органическими кислотами под воздействием двуокиси углерода частично превращаются в карбонаты с выделением свободных органических кислот, что ведет к дальнейшей коррозии металлов. Нерастворимые соли отлагаются на стенках резервуаров или остаются во взвешенном состоянии. [30]
Страницы: 1 2 3 4