Продукты - обогащение
Cтраница 1
 |
Окомкование руд.| Схема цепи аппаратов установки для окомкования в чаше с обдсигом на агломерационной машине. [1] |
Продукты обогащения чаще всего получают в виде водных пульп. Из них необходимо извлечь и обезводить концентрат. Пульпы электрометаллургических процессов часто содержат сопутствующие ценные металлы; для извлечения последних из пульпы необходимо высадить и обезводить осадок. [2]
Продукты обогащения расслаивают в тяжелых жидкостях для определения их фракционного состава по плотности. [3]
Продукты обогащения не подвергаются специальному обезвоживанию и сушке. Концентрат и хвосты достаточно обезвоживаются на обогатительных центрифугах. [4]
Продукты обогащения крупных классов обезвоживаются дренированием в бункерах или в обезвоживающих элеваторах, мелкие обводненные классы - на грохотах и в центрифугах. [5]
Продукты обогащения литиевых руд ( концентраты) подвергаются гидрометаллургической переработке по известковому, сульфатному или сернокислотному методам. Затем механические включения и примеси К, Na, Mg, Ca, Al, Si, Fe удаляются переплавкой и рафинированием при пониженном давлении. [6]
Продукты обогащения калийных руд содержат обычно много влаги, которую необходимо удалить для того, чтобы получить готовый продукт, пригодный для дальнейшей транспортировки и отвечающий требованиям ГОСТа, а также уменьшить потери полезного вещества со шламами и галитовыми отходами. [7]
Про м продукты обогащения комплексных, преимущественно медно-молибденовых руд, содержащие сульфиды железа, меди, молибдена, а также повеллит и молибдит подвергают окислительному обжигу, а затем выщелачивают растворами соды. При отсутствии или малом количестве сульфидов обжиг не нужен. [8]
В качестве первого объекта исследования были выбраны продукты обогащения медно-никелевых сульфидных руд, содержащие в своем составе наибольшее количество мешающих определению компонентов. [9]
При обогащении углей мокрым или сухим способом получают следующие продукты обогащения: малозольный концентрат, высокозольный промпродукт, представляющий собой сростки угля с породой, необогащаемые отсевы крупностью 0 - 6, 0 - 13, 0 - 25 мм и шлам крупностью О-1 мм с повышенной зольностью. [10]
При обогащении углей мокрым и сухим способами различают следующие продукты обогащения: малозольный концентрат, высокозольный промежуточный продукт, представляющий собой сростки угля с породой, не обогащаемые отсевы мелких классов 0 - 6 мм, 0 - 13 мм, 0 25 мм и шлам крупностью 0 - 1 мм с повышенной зольностью, а также породу и хвосты, удаляемые в отвал. [11]
При обогащении углей мокрым и сухим способами различают следующие продукты обогащения: малозольный концентрат, высокозольный промежуточный продукт, представляющий собой сростки угля с породой, не обогащаемые отсевы мелких классов 0 - 6 мм, 0 - 13 мм, 0 25 мм и шлам крупностью 0 - 1 мм с повышенной зольностью, а также породу и хвосты, удаляемые в отвал. [12]
По существу возможны различные сочетания термического и химического воздействий на руды и продукты обогащения, что определяет широкую область применения термохимических способов и их перспективность. При решении конкретных вопросов о включении термохимических процессов в схемы обогащения следует учитывать достижения в области развития различных видов обжига, процессов хлоридовозгонки цветных и благородных металлов, фьюмингования оловянного сырья, циклонной плавки для концентрирования германия и других редких металлов в пылях, данные о которых излагаются в соответствующей литературе. [13]
Исследования показывают, что даже при одной и той же плотности разделения разные продукты обогащения, полученные, например, на отсадочных машинах, различаются по содержанию микроэлементов и степени минерализации угольного вещества, что определяет их различную спекаемость. [14]
Значительная часть потерь угля при обогащении крупных и средних классов углей вызывается нечетким разделением исходного угля на продукты обогащения - концентрат, промежуточный продукт ( промпродукт) и породу. При распространенной на современных обогатительных фабриках степени обогащения в концентрате из легкообогатимых углей содержится 2 - 3 % посторонних, более зольных фракций. В этих условиях при заданной зольности концентрата получаются меньшие его выходы по сравнению с теми, которые получались бы при четком разделении продуктов обогащения. Для дальнейшего понижения зольности концентрата требуется более глубокая степень обогащения угля. При этом нечеткость разделения угольных фракций возрастает вследствие того, что количество смежных фракций ( 0 1) с принятым удельным весом разделения углей, как правило, быстро возрастает, что увеличивает нечеткость разделения угля от породы. Сказанное подтверждается данными табл. 23, в которой на основании данных о работе одной из углеобогатительных фабрик Юга в послевоенный период дается сопоставление теоретически возможных и практических ( расчетных) выходов обогащения при понижении зольности концентрата и кокса. В связи с этим одной из основных задач в области дальнейшего развития техники обогащения является распространение нового, уже освоенного, метода обогащения, при котором рабочей средой являются растворы или суспензии с высоким удельным весом. Опыт СССР и зарубежных стран в области обогащения в тяжелых средах подтверждает перспективность этого метода для уменьшения потерь угля при его обогащении. [15]
Страницы: 1 2