Продукты - полукоксование
Cтраница 2
О термической устойчивости первичной смолы можно судить по снижению ее выхода при более высоких температурах, когда продукты полукоксования подвергаются вторичному пиролизу. Результаты исследования ( табл 5.5) дают представления о преобразовании первичной смолы в высокотемпературную, но не показывают степени ее превращения в твердую фазу. [16]
Наибольшие отличия дают молекулярные веса фракций смол, полученных на более высоких температурных режимах, например, смол коксования сланцев и углей или продукты полукоксования гумусовых углей. [17]
Полукоксование проводят при 500 - 580 С с целью получения искусственного жидкого и газообразного топлива транспортабельного и более ценного, чем исходное твердое топливо. Продукты полукоксования - горючий газ, используемый в качестве топлива с высокой теплотой сгорания и сырья для органического синтеза, смола, служащая источником получения моторных топлив, растворителей и мономеров и полукокс, используемый как местное топливо и добавка к шихте для коксования. Сырьем для полукоксования служит низкосортные каменные угли с высоким содержанием золы, бурые угли и горючие сланцы. [18]
При полукоксовании получаются следующие продукты: полукокс, смола ( деготь), полукоксовый газ и подсмольная вода. Продукты полукоксования называются в отличие от продуктов коксования первичными, так как они в меньшей степени претерпевают изменения при выделении их из твердого топлива в процессе термического разложения. [19]
Главными продуктами полукоксования являются: полукокс, газ полукоксования, органические летучие вещества - смола, газовый бензин и водный дистиллят. Продукты полукоксования называются первичными, так как они образуются при сравнительно невысоких температурах, а следовательно, не подвергаются вторичным процессам разложения. В этих условиях выход смолы значительно больше, чем при коксовании, и достигает 10 % и более. В полукоксе содержится около 10 % летучих, он менее прочен и лучше загорается, чем кокс. На выход смолы и ее состав оказывает влияние качество применяемого угля. Смола полукоксования при фракционировании дает продукты, близкие по свойствам к бензину и керосину, содержащие парафины, олефины, нафтены и меньше ароматических соединений. При полукоксовании гумусовых углей в смоле содержится большое количество фенолов, достигающее 35 - 50 %, в сапропелитовой первичной смоле фенолы отсутствуют. [20]
Как в первом, так и во втором случае продуктами разложения являются газ, вода, смола и твердый остаток. Продукты полукоксования называются первичными: первичный газ, или газ полукоксования, первичная смола, или смола полукоксования, а твердый остаток - полукокс. Продукты коксования получили название: высокотемпературный, или коксовый газ, каменноугольная, или коксовая смола, а твердый остаток - кокс. Различные температуры, применяемые при коксовании и полукоксовании, обусловливают различие в свойствах и количествах получаемых продуктов разложения. [21]
Полукоксованием ( ш в е л е в а н и е м) называется процесс пиро-генетического разложения твердого топлива без доступа воздуха пр. Продукты полукоксования - - полукокс, деготь, газ и подсмольная вода - называются первичными, так как они не претерпевают далеко идущих процессов термического разложения. [22]
Продукты полукоксования носят название первичных продуктов, так как получаются при более слабом тепловом воздействии, в результате первичного разложения топ лив. Все продукты полукоксования отличаются от продуктов коксования меньшей степенью разложения. Так, полукокс содержит больше летучих ( около 10 %), менее прочен и более реакционноспособен ( лучше загорается), чем кокс. [23]
Продукты полукоксования носят название первичных продуктов, так как получаются при более слабом тепловом воздействии, в результате первичного разложения топлива. Все продукты полукоксования отличаются от продуктов коксования меньшей степенью разложения органической массы топлива. Так, полукокс содержит больше летучих ( около 10 %), менее прочен и более реак-ционноспособен ( лучше загорается), чем кокс. Первичный деготь, при перегонке которого получаются продукты, сходные с бензином и керосином, отличается от смолы, получаемой при коксовании, меньшей плотностью ( около 1 г / см3 и ниже) и почти не содержит ароматических углеводородов, особенно высших. Зачастую первичный деготь содержит также повышенное количество фенолов ( до 20 % и более), преимущественно высококипящих. [24]
Английская фирма Ю в качестве сырья для производства высших спиртов испильзует также фракцию Сй - Св продуктом крекинга парафинов 2, содержащую 86 - 96 % непредельных углеводородов. В патентной литературе 5 ве для оксосинтеза рекомендуются и более сложные углеводородные смеси - продукты вторичной перс-работки нефти ( дистилляты термического крекинга гудропои и дсаро-матизованных фракций) и продукты полукоксования сернистых углей, сланпеп и других ископаемых. [25]
 |
Схема процесса Cogas. [26] |
На рис. 3.4 изображена схема одного из перспективных процессов ( метод Cogas), в котором сочетаются многоступенчатый пиролиз угля и последующая частичная газификация полукокса. Уголь, предварительно высушенный, измельченный ( размер частиц 3 мм) и нагретый до 350 С, подвергают полукоксованию в псевдоожиженном слое последовательно в трех пиролизе - pax 1, 2 и 3 при 450, 540 и 870 С. Продукты полукоксования отбирают только из двух первых аппаратов, а парогазовую смесь из третьего используют в качестве теплоносителя в первом и втором. В этом аппарате газифицируют не весь полукокс. Некоторую его часть направляют в печь 5, где он частично сжигается в воздухе, а нагретая при этом оставшаяся часть полукокса возвращается в газогенератор 4 как твердый теплоноситель. [27]
Полукоксованием называют низко - и средне-температурный пиролиз твердого топлива ( каменные и бурые угли, сланцы) при нагревании до конечной температуры 500 - 600 С. Полукоксование имеет целью получение транспортабельного искусственного жидкого и газообразного топлива, более ценного, чем исходное, а также получение сырья для химической промышленности. Прямые продукты полукоксования - это полукокс, смола и газ; их выход зависит от вида исходного топлива. [28]
Установлены границы зоны полукоксования для газогенераторов с центральным вводом теплоносителя. Последняя занимает часть пространства по бокам топки и частично распространяется на верхнюю часть газификатора. Очевидно, продукты полукоксования, образующиеся в верхней части газификатора, при движении их в топку и вдоль наружных ее стенок подвергаются пиролизу. [29]
Страницы: 1 2