Продукты - разделение - воздух
Cтраница 1
Продукты разделения воздуха могут выводиться из воздухоразделительных установок как в газообразном, так и в жидком виде. В последнем случае установки называют жидкостными. [1]
Продукты разделения воздуха из верхней разделительной колонны направляются в теплообменник 4, отдавая свой холод идущему навстречу им сжатому воздуху. Затем азот и кислород поступают в соответствующие газгольдеры. [2]
Продукты разделения воздуха используются при различных давлениях. Они могут быть получены под атмосферным давлением и затем сжиматься специальными компрессорами или же выдаваться из ВРУ при требуемом давлении. [3]
Продукты разделения воздуха получают в основном на крупных кислородных станциях, обеспечивающих нужды всех предприятий данного экономического района, независимо от их ведомственного подчинения. [4]
Продукты разделения воздуха ( кислород, азот, аргон, криптон, ксенон, неон и гелий) широко применяются в таких важнейших отраслях промышленности, как химия, металлургия, машиностроение, энергетика. С развитием производства продуктов разделения воздуха возрастают требования к контролю технологического процесса, состава сырья, вспомогательных материалов и конечной продукции. Своевременный контроль при производстве этих продуктов дает возможность оценить качество сырья, добиться наиболее экономичного его расходования, предупредить возможные отклонения от установленного технологического режима и связанные с ним потери, обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции. [5]
Продукты разделения воздуха получают в жидком виде не только с целью снижения затрат на транспортировку. Иногда жидкие кислород и азот используют для аварийного резервирования и для покрытия пиковых нагрузок. После газификации эти газы под необходимым давлением подаются в соответствующие трубопроводы. [6]
Продукты разделения воздуха используются при различных давлениях. Они могут выдаваться из блока разделения под атмосферным давлением и затем сжиматься специальными компрессорами или же нагнетаться жидкостными насосами и выдаваться из блока разделения при требуемом давлении. [7]
Продукты разделения воздуха ( азот, кислород, аргон) принадлежат к числу веществ, хорошо смачивающих металлические поверхности труб конденсаторов и других аппаратов. Поэтому в аппаратах воздухораздели-тельных установок происходит пленочная конденсация, применительно к которой и ведется дальнейшее рассмотрение процесса теплообмена. В настоящее время можно считать доказанным, что основным термическим сопротивлением, определяющим интенсивность процесса, является термическое сопротивление жидкой пленки стекающего конденсата. Такое положение существенно упрощает рассмотрение вопроса и сводит его к исследованию поведения пленки конденсата. [8]
Продукты разделения воздуха используются при различных давлениях. Они могут выдаваться из блока разделения под атмосферным давлением и Затем сжиматься специальными компрессорами или же нагнетаться жидкостными насосами и выдаваться из блока разделения при требуемом давлении. [9]
Продукты разделения воздуха ( азот, кислород, аргон) принадлежат к числу веществ, хорошо смачивающих металлические поверхности труб конденсаторов и других аппаратов. Поэтому в аппаратах воздухораздели-тельных установок происходит пленочная конденсация, применительно к которой и рассматриваем процесс теплообмена. Можно считать доказанным, что основным термическим сопротивлением, определяющим интенсивность процесса, является термическое сопротивление жидкой пленки стекающего конденсата. Такое положение существенно упрощает рассмотрение Вопроса и сводит его к исследованию поведения пленки конденсата. [10]
 |
Технические данные товарного газообразного в жидкого аргона ( ГОСТ 10157 - 79.| Технические данные товарного криптона и криптоноксеноновов смеси. [11] |
Продукты разделения воздуха от места их производства к потребителю могут транспортироваться в газообразном виде в баллонах и по трубопроводам, а также в жидком виде с газификацией на месте потребления. В последнее время наблюдается тенденция к централизации и укрупнению агрегатов разделения воздуха и к преимущественному использованию трубопроводной транспортировки кислорода ( и в некоторых случаях азота) для снабжения крупных потребителей в радиусе 100 км и более. [12]
Продукты разделения воздуха в сжиженном и парообразном состоянии имеют температуру 80 - 90К и при непосредственном контакте с кожей человека могут быть причиной ее местных поражений, сходных с ожогами. Опасно даже непродолжительное вдыхание холодных газов, так как оно может привести к серьезным заболеваниям легких. Меры первой помощи при криогенных обмораживаниях приведены в гл. [13]
Продукты разделения воздуха X кг выдаются потребителю в жидком виде. Газообразный азот ( М - X) кг из блока разделения воздуха направляется также в виде продукта потребителю. В циркуляционном холодильном цикле азот расширяется в двух турбо-детандерах. Циркуляционный азот ( 1 кг), сжатый в азотном турбокомпрессоре КМ2 до давления 3 3 МПа ( процесс 12 - 13), разделяется на два потока. Первый ( основная часть) М кг после охлаждения до температуры Ти 200 К в теплообменнике АТ4 ( процесс 13 - 16) расширяется до давления 1 МПа в первой ступени двухступенчатого турбодетандера Д2 ( процесс 16 - 17) и направляется для дальнейшего охлаждения в блок теплообменников АТЗ. Второй поток ( 1 - М) кг охлаждается в теплообменнике АТ2 ( где в качестве криоагента используется водный раствор хлористого кальция, поступившего из фреоновой холодильной станции) и направляется в азотный одноступенчатый турбодетандер ДЗ. После расширения в турбодетандере ДЗ ( процесс 14 - 15) азот направляется для дальнейшего охлаждения также в блок теплообменников АТЗ и затем смешивается с основным потоком циркуляционного азота. [14]
Продукты разделения воздуха X кг выдаются потребителю в жидком виде. Газообразный азот ( М - X) кг из блока разделения воздуха направляется также в виде продукта потребителю. В циркуляционном холодильном цикле азот расширяется в двух турбо-детандерах. Циркуляционный азот ( 1 кг), сжатый в азотном турбокомпрессоре КМ2 до давления 3 3 МПа ( процесс 12 - 13), разделяется на два потока. Первый ( основная часть) М кг после охлаждения до температуры 7 6 200 К в теплообменнике А Т4 ( процесс 13 - 16) расширяется до давления 1 МПа в первой ступени двухступенчатого турбодетандера Д2 ( процесс 16 - 17) и направляется для дальнейшего охлаждения в блок теплообменников АТЗ. Второй поток ( 1 - М) кг охлаждается в теплообменнике АТ2 ( гд е в качестве криоагента используется водный раствор хлористого кальция, поступившего из фреоновой холодильной станции) и направляется в азотный одноступенчатый турбодетандер ДЗ. После расширения в турбодетандере ДЗ ( процесс 14 - 15) азот направляется для дальнейшего охлаждения также в блок теплообменников АТЗ и затем смешивается с основным потоком циркуляционного азота. [15]
Страницы: 1 2 3 4