Продукты - реакция
Cтраница 2
Продукты реакции и циркулирующий газ отдают теплоту сырью в теплообменниках Т-1, Т-2, доохлаждаются в холодильнике Х-1 и поступают в сепаратор высокого давления С-У. В С-1 отделяется неочищенный циркуляционный газ, который направляется в абсорбер для очистки от сероводорода. [16]
 |
Схема процесса производства циклогексана, разработанного Французским институтом нефти. [17] |
Продукты реакции из верхней части основного реактора гидрирования поступают во вспомогательный реактор, в котором обеспечивается практически 100 % - ная степень превращения бензола в циклогексан. [18]
Продукты реакции разделяются в сепараторе 3 на катализат и водородсодержащий газ. Стабильный катализат направляется на стадию извлечения олефинов ( процесс Олекс) либо непосредственно на алкилирование бензола. Непрореагировавшие парафины в обоих случаях возвращаются на стадию дегидрирования. [19]
Продукты реакции, пройдя газосепаратор 14, поступают в отдувочную колонну 16, в которой окислы выделяются в токе воздуха. Газообразные продукты из аппаратов 13 - 15 проходят через скруббер 17, орошаемый 50 % - ной азотной кислотой. В этой колонне при 70 С и остаточном давлении 13 3 кПа ( 100 мм рт. ст.) в качестве погона отбираются монокарбоновые кислоты, образовавшиеся на стадии окисления спирта и кетона. Адипиновая кислота в растворе слабой азотной кислоты, пройдя через кристаллизатор 19, выделяется на центрифуге 20 и направляется на рафинацию. [20]
 |
Схема производства синильной кислоты окислительным аммонолизом мет. на. [21] |
Продукты реакции, выходящие из реактора 4 с температурой 950 - 1000 С, поступают в котел-утилизатор 5, где охлаждаются до температуры 300 С. [22]
Продукты реакции проходят теплообменник, где отдают часть своего тепла сырьевой смеси, а затем поступают в специальный сепаратор 2 там осуществляется отделение динитрилов фталевых кислот от газообразных продуктов. После отделения фталонитрилов от газов избыточный аммиак улавливается и регенерируется в аппарате 3 и направляется на рециркуляцию, инертные газы выбрасываются в атмосферу, а сточная вода поступает на биоочистку. Динитрилы смешиваются с растворителем, раствор подогревается в теплообменнике и поступает на гидрирование в реактор 4; гидрирование проводится в присутствии суспензированного катализатора. Гидрогенизат после реактора проходит фильтр, где отделяется от катализатора и поступает в колонну 5 для регенерации аммиака и растворителя. [23]
Продукты реакции после реактора проходят теплообменник 2, холодильник 5 и поступают в сепаратор 6, из которого сверху выходит равновесная аммиачно-водородная смесь, направляемая циркуляционным компрессором 7 в рецикл. В колонне 8, работающей при повышенном давлении, отгоняется аммиак, который после конденсации направляется в рецикл. Для регулирования выхода моно -, ди - и триэтиламинов каждый из них может быть направлен в рецикл. [24]
 |
Схема производства толуилендиизоцианата методом фирмы Mitsubishi. [25] |
Продукты реакции охлаждаются в холодильнике 8 и направляются в сепаратор высокого давления 9, в котором происходит разделение гидрогенизата и водорода, возвращаемого в рецикл. Гидрогенизат, содержащий растворитель, воду, толуилендиамин, катализатор и высококипящие побочные продукты, выходит снизу сепаратора, проходит фильтр 10 и поступает в ректификационный блок, состоящий из трех колонн 11, 12, 13, на которых последовательно выделяются растворитель, направляемый затем в рецикл, вода и толуилендиамин. Катализатор после фильтра 10 возвращается в реактор гидрирования. [26]
Продукты реакции ( глюкоза и целлобиоза) являются ингибиторами эндо - и экзоферментов. Ингибирование продуктами реакции является, как правило, конкурентным. [27]
Продукты реакции растворяют в воде и выводят [8], так что образование эфира подавляется. [28]
Продукты реакции улавливают с помощью мешочных фильтров. Для санитарной очистки фторсодержащих газов в основном используется известковое молоко. [29]
Продукты реакции идентифицировались рентгенографически по Дебаю - Шерреру. [30]
Страницы: 1 2 3 4