Cтраница 2
В составе портландцемента основными составляющими являются фазы C3S, C2S, С3А, C4AF, поэтому продукты твердения именно этих минералов подверглись испытаниям. Продукты твердения мономинералов помещались в камеру с водой, куда из баллона подавался углекислый газ под давлением 5 6 МПа. [16]
К воздушным относят такие вяжущие вещества, которые после замешивания с водой твердеют на воздухе и продукты твердения которых недостаточно стойки по отношению к воде. [17]
Наибольшей коррозионной стойкостью по отношению к пластовой воде, содержащей сероводород, обладают портландцементы, поскольку их продукты твердения имеют высокую реакционную емкость. По отношению к газообразному сероводороду коррозионно-стойкими являются продукты твердения, представленные низкоосновными гидросиликатами кальция и магния, двуводным гипсом, карбонатом кальция, кремнием. [18]
К гидравлическим относят вяжущие вещества, которые после замешивания с водой и начального затвердевания на воздухе могут в дальнейшем твердеть и под водой и продукты твердения которых способны длительно сохранять свою прочность в воде. [19]
В составе портландцемента основными составляющими являются фазы C3S, C2S, С3А, C4AF, поэтому продукты твердения именно этих минералов подверглись испытаниям. Продукты твердения мономинералов помещались в камеру с водой, куда из баллона подавался углекислый газ под давлением 5 6 МПа. [20]
Рассмотрение процессов термодинамического взаимодействия продуктов тампонажного камня с растворимым в пластовой воде сероводородом показывает, что существующие тампонажные цементы не могут обеспечить получение абсолютно стойкого камня. Исключение составляют продукты твердения на основе жидкого стекла, магнезиального и гипсового вяжущих, однако они имеют низкую водостойкость. Поэтому необходимо выявить физико-химические факторы, определяющие скорость коррозионного поражения цементного камня, установить количественную связь между ними и на этой основе наметить технологические пути повышения его коррозионной стойкости. [21]
Отдельно были проведены экспериментальные исследования в газовой сероводородной агрессии. В этих условиях продукты твердения исследованных мономинеральных вяжущих являются совершенно нестойкими. [22]
Водостойкость известково-пуццолановых цементов в отношении пресных и сульфатных вод достаточно удовлетворительна. Это об-ъясняется тем, что продукты твердения таких цементов не содержат ни свободного гидрата окиси кальция ( при условии правильного соотношения между известью и добавкой и при достаточных сроках предварительного твердения), ни высокоосновного гидроалюмината кальция. Цементы с добавками глинитного типа не являются сульфатостойкими. В отношении кислых и, в частности, углекислых вод известково-пуццолановые цементы не имеют преимуществ перед другими гидравлическими вяжущими веществами. [23]
В качестве базового вяжущего предлагалось использоаать шла-копесчаную смесь типа ШПЦС-200, выпускавшуюся серийно на базе Константиновского шлака. Ее выбор обусловлен тем, что продукты твердения ШПЦС-200 обладают повышенной термостойкостью, а также сероводородостойкостью. В составе продукта обжига также содержится небольшое количество МдО, который вносит вклад в достижение эффекта расширения. Образующийся при гидратации СаО высокодисперсный гидроксид кальция обеспечивает повышение седиментационной устойчивости тампо-нажного раствора. Оптимизация состава шлако-известково-кремнеземистого цемента была выполнена с помощью метода Лан-гранжа. [24]
Наибольшей коррозионной стойкостью по отношению к пластовой воде, содержащей сероводород, обладают портландцементы, поскольку их продукты твердения имеют высокую реакционную емкость. По отношению к газообразному сероводороду коррозионно-стойкими являются продукты твердения, представленные низкоосновными гидросиликатами кальция и магния, двуводным гипсом, карбонатом кальция, кремнием. [25]
Рассмотрены вопросы твердения существующих вяжущих гидро-гранйтяого твердения и их недостатки. Показано, что для создания термо-коррозионностойкого, продукты твердения которого главным образом представлены гидрогранатами вяльция, необходимо учитывать скорость образования конечного кристаллогидрата, а также количество стадий, предшествующих его образованию. [26]
Для оценки коррозионной стойкости различных вяжущих под действием растворенной углекислоты на специальной установке проводили эксперименты с вяжущими моно - и полиминерального состава. Основными составляющими портландцемента являются фазы C3S, С S, Сз А, С4 AF, поэтому продукты твердения именно этих минералов подверглись испытаниям. Продукты твердения мономинералов помещали в камеру с водой, куда из баллона подавался углекислый газ под давлением 5 6 МПа. [27]
Расчетами, приведенными в [19] показано, что все составные части цементного камня не стойки по отношению к СОг уже при парциальном давлении более 10 7 атм. Учитывая, что парциальное давление С02 в воздухе при нормальных условиях составляет 10 3 5 атм, становится очевидным, что все продукты твердения портландцемента уже при обычных условиях будут карбонизироваться. Для пластовых условий вероятность протекания реакций коррозии еще более возрастает, т.к. парциальные давления при этом значительно больше. [28]
Для оценки коррозионной стойкости различных вяжущих под действием растворенной углекислоты на специальной установке проводили эксперименты с вяжущими моно - и полиминерального состава. Основными составляющими портландцемента являются фазы C3S, С S, Сз А, С4 AF, поэтому продукты твердения именно этих минералов подверглись испытаниям. Продукты твердения мономинералов помещали в камеру с водой, куда из баллона подавался углекислый газ под давлением 5 6 МПа. [29]
Продукты твердения минеральных вяжущих являются термодинамически устойчивыми лишь в щелочной среде. Причем каждая группа гид-ратных фае имеет разные равновесные рН норовой жидкости, при которых, обеспечивается их устойчивость; щелочность поровой жидкости в цементном камне обеспечивается эа счет растворения наименее термодинамически устойчивых фаз в цементном камне. Как показано Бабушкиным В.И., все продукты твердения на основе минеральных вяжущих, начиная о рН6 5, термодинамически не устойчивы. Но так как большинство пластовых вод имеет рН7, то при контакте тампонажного камня с данными подами имеет место их коррозионное поражение. [30]