Cтраница 2
Процесс гидрокрекинга во второй ступени позволяет осуществлять глубокую гидроочистку сырья и удаление около 90 % серы, причем продукты гидрокрекинга, за исключением бензина, являются высококачественными компонентами топлив. [16]
Из рисунка следует, что основными продуктами катализатов были изомеры к-нонана ( пики 143 141, 133 С) и продукты гидрокрекинга до w - октана включительно. Специальными опытами было показано, что в принятых нами условиях ароматические соединения образовывались в небольших количествах ( до 2 %) только при относительно жестком режиме - при 500 С и малой скорости подачи. [17]
![]() |
Технологический режим процесса гидроочистки дистиллятных фракций. [18] |
В катализате, выходящем из сепаратора 7, помимо целевой фракции дизельного топлива содержится некоторое количество легких продуктов разложения ( продукты гидрокрекинга) - тяжелые газовые компоненты и бензиновые фракции. Отпаривание легких фракций проводят, возвращая часть дизельного топлива из колонны 8 в печь. Балансовое количество гидроочищенного дизельного топлива проходит теплообменник и воздушный холодильник. В нижней правой части схемы показана система регенерации водного раствора моноэтаноламина, насыщенного сероводородом. Выделившийся в стабилизационной колонне 8 и очищенный от сероводорода в абсорбере 15 углеводородный газ дожимают компрессором 13 до 1 0 МПа и выводят с установки. [19]
Как видно нз табл. 10.5, нрнри-форминге головных фракций бензина, выкипающих до 85 С, образуются малоценный бензол и преимущественно продукты гидрокрекинга. [20]
![]() |
Зависимость выхода ри-формата Б, ароматических углеводородов А и октанового числа ОЧ ( по ИМ риформата от среднего числа я атомов углерода в сырье. 1 - при 475 С. 2 - при 495 С. [21] |
Как видно из табл. 8.5, при ри-форминге головных фракций бензина, выкипающих до 85 С, образуются малоценный бензол и преимущественно продукты гидрокрекинга. [22]
![]() |
Влияние фракционного состава бензина ромашкинской нефти на выход и качество продуктов риформинга на катализаторе КР-104. [23] |
Как видно из табл. 8.5, при риформинге головных фракций бензина, выкипающих до 85 С, образуются малоценный бензол и преимущественно продукты гидрокрекинга. [24]
P - нормальный и разветвленный парафины; цикло - Сь и цик-ло - Св - гомологи циклопентана и циклогексана; Аг - ароматические углеводороды; G - продукты гидрокрекинга; КЦ - кислотные центры. [25]
С увеличением времени контакта степень образования парафиновых углеводородов возрастает, причем образование парафиновых углеводородов нормального строения почти в два раза выше образования изо - структур, хотя продукты гидрокрекинга характеризуются высоким содержанием изопарафиновых углеводородов. [26]
![]() |
Относительные скорости превращения индивидуальных углеводородов при термическом гидродеалкилировании. [27] |
В системах гидрокрекинга при давлениях от 30 до 50 ат расход водорода наименьший, а продукты близки по качеству к гидроочищенным вторичным дистиллятам термокрекинга, коксования и др. Для улучшения свойств продукты гидрокрекинга низкого давления ( 30 ат) можно подвергать повторному гидрогенизационному облагораживанию или гидрокрекингу при более высоких давлениях. [28]
Таким образом, наиболее медленная и энергоемкая стадия цепного процесса - инициирование цепи, определяющая скорость всего процесса, - при гидрокрекинге протекает быстрее, чем при каталитическом крекинге. Продукты гидрокрекинга имеют предельный характер. Катализаторы гидрокрекинга практически не закоксовываются, так как алке-ны подвергаются быстрому гидрированию и не успевают вступить в дальнейшие превращения по пути полимеризации и уплотнения. [29]
Остаток ректификационной колонны возвращается в реактор 1 - й ступени процесса. Продукты гидрокрекинга 2 - й ступени разделяются в ректификационной колонне 2 - й ступени, в которой отбирают сжиженный газ, а также топливные фракции. Остаток этой колонны возвращается в реактор 2 - й ступени процесса. [30]