Продукты - окислительная деструкция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Когда к тебе обращаются с просьбой "Скажи мне, только честно...", с ужасом понимаешь, что сейчас, скорее всего, тебе придется много врать. Законы Мерфи (еще...)

Продукты - окислительная деструкция

Cтраница 1


Продукты окислительной деструкции состоят из воды и углекислого газа, а также низкомолекулярных жирных кислот, например муравьиной. Такие кислоты могут взаимодействовать с основными пигментами, образуя мыла. Если основных пигментов в пленке нет, то кислоты могут вызвать коррозию стальных поверхностей.  [1]

Индустриальные масла содержат углеводороды, продукты окислительной деструкции: кислоты, альдегиды, кетоны и спирты.  [2]

В результате обработки каменных углей 30 % - ной перекисью водорода образуются растворимые в щелочных растворах продукты окислительной деструкции угля - регенерированные гуми-новые кислоты. Скорость образования и максимальный выход этих кислот определяется химической структурой углей. На рис. 48 приводится выход гуминовых кислот в зависимости от времени окисления трех марок углей малой ( Д), средней ( Ж) и высокой ( Т) степени метаморфизма.  [3]

Технология варки обычно включает обработку сырья - древесной щепы или однолетних растений - раствором азотной кислоты той или иной концентрации в первой ступени, промывку и последующую экстракцию щелочным раствором, при которой из древесины удаляются продукты окислительной деструкции и нитрования лигнина, гидролитической деструкции ГМЦ.  [4]

Полиолефины относятся к безвредным полимерам, однако основным препятствием к их широкому применению являются содержащиеся в полимерах практически в ничтожных количествах осмо-форы - химические соединения, резко ухудшающие органолепти-ческие свойства материала. Осмофорами в полиолефинах могут быть первичные компоненты - вещества, применяемые в процессе синтеза полимера ( перекисные инициаторы, углеводородные растворители катализаторов, растворители, применяемые для отмывки полимера от катализатора), продукты их химических превращений и низкомолекулярная часть самого полимера, а также вторичные компоненты - продукты окислительной деструкции, появляющиеся в полимере в процессе переработки материала в изделия.  [5]

В промышленности окисление лигнина применяется для отбелки целлюлозы, а также разрабатываются промышленные методы окислительной делигнификации древесины и новые методы отбелки с целью создания экологически безопасных и ресурсосберегающих технологий. Особенность отбелки - необходимость воздействия на лигнин, уже подвергавшийся химической обработке в ходе варки ( остаточный лигнин), т.е. на наиболее трудно удаляемый лигнин с измененной под действием варочных реагентов структурой. Продукты окислительной деструкции лигнина хорошо растворяются в разбавленных растворах щелочи. Кроме того, в щелочной среде происходит дополнительное набухание целлюлозы, что облегчает проникновение отбеливающих реагентов и удаление продуктов деструкции лигнина. Это делает желательным чередование при отбелке обработки в кислой среде с обработкой в щелочной.  [6]

Наличие органических растворителей в процессе азотнокислой варки благоприятно сказывается на варке и мринолит к получению более светлого волокна с повышенным выходом. Продукты окислительной деструкции лигнина способны растворяться в органических растворителях.  [7]

Поскольку спирты, как выше указывалось, - первичный продукт окисления предельных алифатических углеводородов, простейшим методом их синтеза, казалось бы, должна быть реакция прямого окисления парафинов. Однако реакция эта протекает чрезвычайно трудно, и лишь сравнительно недавно было установлено, что прямое окисление кислородом воздуха возможно при длительной продувке его через расплавленный парафин при повышенной ( 100 - 160) температуре, в особенности в присутствии каталитически действующих металлов, их окислов или солей, значительно ускоряющих реакцию. Такое окисление углеводородов не останавливается на стадии получения спиртов: в смеси с одноосновными спиртами получаются полиолы, альдегиды, кетоны, карбоновые кислоты, оксикислоты, а также продукты окислительной деструкции исходных соединений. Конечно, из такой сложной смеси продуктов можно выделить спиртовую фракцию, однако метод разделения очень сложен, и выход спиртов получается небольшим.  [8]

Однако уменьшение жесткости полимерных сеток в ряду МПА, МТА, МЭА обусловлено не только различием в молекулярной функциональности, но также тем, что в указанном ряду по этой же причине возрастает глубина окислительных процессов, происходящих при пленкообразовании ОЭА. При проведении полимеризации ОЭА на воздухе число межцепных связей в единице объема пленки предопределяется соотношением скоростей двух конкурирующих реакций - М М - - - ММ с образованием одной связи на каждую прореагировавшую двойную связь и - М - О2 - - МОг с последующими превращениями перекисных радикалов, приводящих к образованию межцепных связей, меньших, чем одна на каждую прореагированную двойную связь. Полимеризация ОЭА в присутствии кислорода должна привести к образованию дефектов в полимерной сетке за счет обрыва цепей и их деструкции, а также к возникновению в углерод-углеродных цепях связей - О - и - О-О -, повышающих гибкость цепей. Продукты окислительной деструкции могут играть роль пластификаторов полимерных пленок.  [9]



Страницы:      1