Cтраница 4
Крепят фаолитовые трубопроводы на нормализованных опорах и подвесках хомутами и скобами, которые применяют для металлических трубопроводов. Между трубой и опорой, хомутом, скобой обязательно укладывают резиновую прокладку. Иногда трубопровод укладывают в металлические или деревянные сплошные желоба, которые поддерживают трубопровод и защищают от внешних повреждений. У фланцев желоба имеют разрывы. Трубопроводы, проходящие на высоте 2 5 м от уровня пола, предохраняют от случайных повреждений, закрывая их деревянными щитами или металлической сеткой. Трубопроводы, укладываемые в каналах и лотках, предохраняют от ударов деревянными щитами. Фланцы трубопроводов, транспортирующих сильно действующие ядовитые продукты, заключают в защитные металлические кожуха. Такие трубопроводы прокладывают в стороне от проходов, проездов, аппаратов и металлических трубопроводов. [46]
Получение пенополистирола проводят в две стадии. Первая стадия состоит в предварительном вспенивании полистирольных гранул ( бисера), вторая - в формовании различными методами вспенивающихся гранул. Техника формования пенополистирола непрерывно совершенствуется; быстро увеличивается число поточных автоматических линий. Еще в начале 60 - х годов разработан полностью автоматизированный процесс формования пенополистирольных гранул. Создан новый метод получения пенополистирола, в котором полимеризация стирола объединена с процессом вспенивания. Он позволяет осуществить непрерывное производство пенополистирола с высокой степенью автоматизации и механизации. Затем температуру повышают до 100 С и полимер подают в экструдер, где поддерживается температура 120 - 140 С для окончательного разложения порофора. Стоимость производства пенополистирола этим методом почти равна стоимости производства обычного полистирола. Недостатками метода являются токсичность полученного пенополистирола, который содержит ядовитые продукты разложения порофора, и трудность изготовления изделий больших размеров. [47]