Обрабатываемые продукты

Cтраница 2

Аппарат УПХА-Р применяется также для работы на проход при непрерывных технологических процессах. При этом обрабатываемые продукты могут направляться в колонну либо минуя мешалку, либо через нее. Готовые продукты направляются по технологическому назначению. [16]

Емкостным гидродинамический смеситель.| Роторно-пульсациониый смеситель. / - приводной вал. 2 - направляющая. 3 - статор. 4 - ротор. [17]

Ротор и статор представляют собой кольца с закрепленными на них концентрическими рядами зубьев, расположенными таким образом, что зубья ротора входят между зубьями статора. При вращении ротора обрабатываемые продукты проходят через излучатель, где подвергаются акустической обработке в условиях развитого гидродинамического потока и активной кавитации. [18]

Емкостный гидродинамический смеситель.| Роторно-пульсационный смеситель. / - - приводной вал. 2 -направляющая. 3 - статор. 4 - ротор. [19]

Ротор и статор представляют собой кольца с закрепленными па них концентрическими рядами зубьев, расположенными таким образом, что зубья ротора входят между зубьями статора. При вращении ротора обрабатываемые продукты проходят через излучатель, где подвергаются акустической обработке в условиях развитого гидродинамического потока и активной кавитации. [20]

Схема гомогенизатора ГАРТ-Пр. 1 - электрический двигатель. 2 - станина. 3 - рабочая камера. 4 - ротор излучателя. 5 - статор излучателя. [21]

В рабочем положении ряды зубьев ротора располагаются между рядами зубьев статора. При вращении ротора обрабатываемые продукты проходят через излучатель, где подвергаются акустической обработке в условиях гидродинамического потока и активной кавитации. При этом в жидкости возникают высокие тангенциальные усилия, обеспечивающие разрыв струи жидкости и диспергирование твердых компонентов. [22]

Серия ультразвуковых проходных аппаратов УПХА, разработанная в НИИХИММАШе, предназначена для обработки жидкостей и суспензий. Аппарат УПХА-Р состоит из цилиндрических магнитострикционных излучателей и рубашки охлаждения. Обрабатываемые продукты 5 ( рис. 100) предварительно перемешиваются в емкости 6 и подаются насосом 7 в колонну с преобразователями 3, откуда поступают в сборник. [23]

Процесс образования пленки значительно упрощается в роторных аппаратах, в которых распределение жидкости по поверхности теплообмена обеспечивается специальными устройствами. Пленочные аппараты имеют относительно небольшое гидравлическое сопротивление, и они рассчитаны на небольшие объемы жидкостей, что позволяет быстро менять обрабатываемые продукты. Эти аппараты особенно хорошо зарекомендовали себя при обработке пенящихся продуктов. Пленочные испарители сравнительно просты в обслуживании и позволяют автоматизировать процесс. Благодаря своей высокой эффективности и экономичности пленочные аппараты применяют для упаривания маловязких жидкостей ( растворов неорганических солей, органических растворителей, фенолов, растительных экстрактов, витаминов, гормонов, антибиотиков и др.), растворов NaOH и вязких жидкостей, жидкостей, чувствительных к высокой температуре, для опреснения морской воды. Эти испарители позволяют получать однородные продукты высокого качества без дополнительного гомогенизирования, что неизбежно в обычных выпарных аппаратах. [24]

Общий вид установки УЗВД-6. [25]

Унифицированные колонные аппараты типа УПХА разработаны в НИИхиммаше на базе цилиндрических маг-нитострикционных или пьезо-керамических излучателей. Аппараты УПХА представляют собой ряд цилиндрических излучателей, отличающихся диаметрами, а следовательно, и частотой излучаемых колебаний. Наиболее приемлемы для диспергирования твердых тел и получения стойких эмульсий аппараты типа УПХА-Р. Обрабатываемые продукты предварительно перемешиваются пропеллерной мешалкой. [26]

Смеситель работает следующим образом. От источника постоянного тока на обмотку подается питание. Магнитный поток замыкается через маг-нитопровод, поверхность ротора 6, магнитоотводящие части ротора, зуб-цовые зоны, внутреннюю стенку камеры и ферромагнитные тела в аксиальном направлении. Через соответствующие патрубки вводятся и выводятся обрабатываемые продукты. [27]

Следовательно, поверхность теплопередачи, необходимая для передачи заданного количества тепла, получается наименьшей в случае противотока. Кроме того, при параллельном токе конечная температура греющего теплоносителя должна быть обязательно выше конечной температуры нагреваемого. С точки зрения экономики противоточные теплообменники, имеющие меньшую поверхность теплообмена, чем прямоточные, более выгодны, что объясняет их преимущественное применение. Применению противотока могут помешать или более тяжелые температурные условия работы металла теплообменной поверхности со стороны входа горячего теплоносителя, или технологические соображения, например нежелание подвергать перегреву обрабатываемые продукты. [28]

Страницы: 1 2