Жидкое продукты

Cтраница 3

Жидкие продукты поступают в стабилизационную колонну, с верха которой получают дебутанизированный рифор-минг-бензин. Избыток водорода используется на заводе для других целей. [31]

Жидкие продукты из газосепаратора подмешиваются к основному потоку, выходящему из ректификационной колонны. Газ пиролиза из газосепаратора поступает на сероочистку СО, в которой происходит улавливание сернистых соединений, содержащихся главным образом в виде сероводорода, жидкофазным поглотителем. Регенерация раствора осуществляется путем нагрева его паром в испарителе ИС до температуры кипения. Серосодержащий газ направляется на получение элементарной серы или серной кислоты. [32]

Жидкие продукты, получаемые из угля, близки к фракциям первичной смолы. [33]

Жидкие продукты ( конденсат) с первой и второй ступеней направляются в отдельные емкости, рассчитанные соответственно на давление 5 и 30 ат. [34]

Жидкие продукты выделяются при очистке и фракционировании газов пиролиза в нескольких узлах технологической схемы. Вначале при охлаждении газа водой или тяжелой смолой выделяется пиролизная смола. При сжатии газа в компрессорах с последующим охлаждением выделяется так называемый межступенчатый конденсат - легкая смола пиролиза ( или пиролизный бензин, пирокенденсат), который включает жидкие компоненты, выкипающие до 180 - 200 С. Из ароматических углеводородов здесь сосредоточиваются в основном углеводороды бензольного ряда - и в первую очередь бензол. [35]

Жидкие продукты из испарителя подаются в стабилизатор, где подвергаются стабилизации с целью получения продукта требуемой упругости паров. С целью компенсации постепенного снижения активности катализатора, вызванного реакциями коксообра-зования, и поддержания на одинаковом уровне октановых характеристик получаемых продуктов температуру в реакторе в ходе процесса постепенно повышают. Как видно из рис. 94, процесс приспособлен для проведения регенерации катализатора, восстановления его максимальной активности и срока службы. [36]

Схема производства фенола из толуола ( процесс Доу. [37]

Жидкие продукты из реактора поступают в ректификационную колонну, с верха которой отгоняются рециркулирующий толуол и бензальдегид. Поток, отбираемый с низа колонны, экстрагируют горячей водой. Водный слой отделяют и охлаждают для получения бензойной кислоты. [38]

Схема установки гидроочистки аутофайнинг без подачи. [39]

Жидкие продукты из сепаратора поступают в испарительную колонну-стабилизатор 5 для выделения сероводорода и углеводородных газов, влияющих на температуру вспышки готового продукта. Стабилизированный продукт обычно не содержит сероводорода, но тем не менее его рекомендуется промывать раствором щелочи на случай недостаточно удовлетворительной работы стабилизатора. [40]

Жидкие продукты по мере образования отгоняли и собирали в приемник, помещенный в охлаждающую смесь; газ, прошедший две склянки Тищенко с водой и ловушку, помещенную в твердую углекислоту, собирали в газометр. [41]

Жидкие продукты из холодильника стекают в отстойник. [42]

Жидкие продукты из сепаратора низкого давления через теплообменник II направляются на фракционирование в колонну 7, где они разделяются на топливный и сжиженные газы, бензин и более тяжелые целевые продукты. Температуру на входе в реактор 4 также регулируют горячим водородсодер-жащим газом. [43]

Жидкие продукты из обоих реакторов направляют в обычный сепаратор низкого давления для выделения основной массы легких фракций перед последующей ректификацией. В главной ректификационной колонне отбирают газ и легкий беизин в виде верхнего погона, тяжелый бензин-в качестве бокового погона и с низа-остаток, направляемый на рециркуляцию в реактор второй ступени. Остаток ректификационной колонны может быть использован в качестве товарного дизельного топлива или его компонента. [44]

Жидкие продукты, полученные при более низких температурах ( 600е), содержали большие количества производных цикло-гексана и циклогексадиена, особенно первых, тогда как бензол и толуол имелись лишь в небольших количествах. [45]

Страницы: 1 2 3 4