Cтраница 2
Схема пиролиза способом Шелла. [16] |
Жидкие продукты пиролиза содержат часто до 60 % и больше ароматических углеводородов, выделение которых очень сложно. Можно, однако, при определенных условиях ведения процесса пиролиза повысить долю ароматических углеводородов в продуктах пиролиза до 95 %, что, конечно, связано с определенным уменьшением выхода олефипов. Из таких высокоароматизированных фракций чистые ароматические углеводороды могут быть выделены сравнительно легко. [17]
Жидкие продукты пиролиза содержат значительное количество олефинов, и очистка этих продуктов серной кислотой невыгодна. Для этой цели осуществляют гидрирование на катализаторах, не затрагивающих ароматические связи. [18]
Жидкие продукты пиролиза циклогексена подвергались предварительной перегонке, и были выделены фракции с пределами выкипания 25 - 70 и 70 - 95 С. [19]
Жидкие продукты пиролиза метилхлорциклогексана не содержали исходного продукта ( за исключением опытов при 600 - 650 С, когда 4 - 5 % хлорида остается ( разложенным); Предварительной разгонкой жидких продуктов выделены фракции 23 - 60 ( 1 - 2 % вес. [20]
Жидкие продукты пиролиза топлив содержат значительное количество ароматических углеводородов, для выделения которых сырье должно быть предварительно очищено от примесей сернистых соединений и непредельных углеводородов. Наиболее совершенным и экономичным методом очистки является процесс гидрогенизационного облагораживания. Процесс осуществляется под давлением 40 am в двух последовательно работающих реакторах при 250 и 350 С, так как при нагревании выше 250 С исходные продукты пиролиза подвергаются полимеризации. [21]
Жидкие продукты пиролиза дистиллятного нефтяного сырья состоят в основном из ароматических углеводородов с примесью непредельных углеводородов и сернистых соединений. В настоящее время наиболее распространенным способом удаления примесей является метод сернокислотной очистки, использование которого в промышленности приводит к значительным потерям сырья и расходу большого количества серной кислоты. В результате получаются ароматические углеводороды невысокого качества. [22]
Спектрографе отбирают жидкие продукты пиролиза, сконденсированные в верхней части пробирки. [23]
Наряду с каменноугольной смолой жидкие продукты пиролиза являются ценным сырьем для получения целой гаммы необходимых для народного хозяйства продуктов - ароматических углеводородов Се - С8, нефтеполимерных смол ( заменителей растительных масел и канифоли), растворителей, нафталина, технического углерода, кокса; по сравнению с каменноугольной смолой продукты пиролиза получают в большем количестве, причем содержание нежелательных примесей гетероорганических соединений в них значительно меньше. Это предопределяет более низкие затраты на их переработку и очистку. [24]
При крупных масштабах производства жидкие продукты пиролиза, ранее считавшиеся отходами, превратились в целевые; их переработка позволяет получить целую гамму ценных для народного хозяйства продуктов. Поэтому пиролиз рассматривается не только как источник производства этилена и пропилена, но и как способ получения бутадиена, изопрена, циклопентадиена, стирола, бензола, нафталина и других продуктов, конкурентноспособный по отношению к традиционным методам их синтеза. [25]
В ректификационной колонне 17 жидкие продукты пиролиза разделяются на три фракции. С, которая направляется в секцию переработки смолы. [26]
Промышленным источником ЦПД являются жидкие продукты пиролиза фракций нефти, проводимого с целью получения этилена. В связи с этим необходимо было изучить влияние на. [28]
Кроме газов, были получены жидкие продукты пиролиза - смолы. [29]
Таким образом установлено, что вследствие пористости структуры образующихся остатков жидкие продукты пиролиза и расплавы полимеров могут подниматься по карбонизованному слою и поддерживать горение. Скорость их прохождения к поверхности обусловливается пористостью и высотой кокса, вязкостью и поверхностным натяжением жидкостей. Ингибиро-вание горения полимеров фосфорсодержащими соединениями может быть также связано с их способностью препятствовать движению продуктов деструкции сквозь карбонизованный слой в результате снижения поверхностного, натяжения. [30]